Spånplades egenskaber og egenskaber

Blandt de materialer, der bruges til konstruktion og fremstilling af møbler, er et vigtigt sted besat af træspånplader. Hvad er spånplader, hvilke typer materialer der findes, hvad er anvendelsesområderne og niveauet for fremstillbarheden af ​​materialet, hvordan man bruger det og hvad man kan forvente af det? Svar på disse spørgsmål gives ved en oversigt over spånpladernes egenskaber og karakteristika.

Hvad er spånplade

Spånplade er et arkmateriale opnået ved presning fra små træflis, der limes sammen med lim. Ideen om at oprette en sådan komposit dukkede op i 1918. Oprindeligt blev det foreslået at fremstille et spånplade med dobbeltsidet krydsfinerfor. I de følgende årtier blev produktionsteknologien forbedret og forbedret. Den første kommercielle spånplade fabrik blev lanceret i 1941 i Bremen, Tyskland. Den udbredte distribution af træaffaldsplader begyndte efter krigens afslutning.

Interesse for det nye materiale skyldes flere grunde:

• let at få store dele;
• form og størrelse stabilitet;
• brug af affald i stedet for knap træ som råmateriale.

På grund af masseproduktionen af ​​spånplader blev mængden af ​​uoprettelige tab af træ under skovning og forarbejdning af træ reduceret fra 60 til 10%, og bygge- og møbelindustrien modtog praktisk, teknologisk avanceret og billigt materiale.

Spånplader

Der er flere typer spånplader:

• trykket;
• lamineret;
• fugtbestandig;
• Ekstrudering.

1. Presset spånplade Det har tilstrækkelig styrke og bruges som konstruktionsmateriale i konstruktion og til fremstilling af møbler.

2. Lamineret spånplade - Dette er et presset bræt foret med en lagdelt belægning af papir, der er imprægneret med melamin-formaldehydharpikser. Laminering øger pladens overfladehårdhed og slidstyrke. Et mønster udskrives på papir, der fungerer som en indretning. Under belægningsprocessen kan det fås en tekstur, der forbedrer laminatets dekorative kvaliteter.

3. Fugtbestandigt spånplade,beregnet til brug under våde forhold. Dens modstand mod fugtighed opnås ved at tilføje hydrofobe additiver til bindemidlet.

4. Ekstrudering (ekstruderet) plade har ikke pressestyrke, da den er tættere mindre, og flisene deri er placeret vinkelret på pladens plan. Dette materiale bruges til lydisolering.

Presset lamineret og ikke-lamineret spånplade er de mest almindelige og efterspurgte typer. Det handler om dem, som vi vil diskutere senere.

Pressede plader er til gengæld opdelt i flere parametre:

i styrke - til grupperne P1 og P2. Den første er brændeovne til generelle formål, den anden er materiale til fremstilling af møbler og andre indendørs applikationer.

Efter struktur - til almindelig (O) og finkornet (M). Plader i gruppe M foretrækkes til laminering, da foringen er bedre lagt på dem.

Overfladebehandling - til poleret (Ш) og upoleret (НШ).

Af overfladekvalitet - for lønklasse I og II, hvor GOST hver definerer en liste over tilladte mangler og deres antal.

Efter udgaveklasse - til klasser E0.5, E1 og E2. De adskiller sig i det maksimalt tilladte formaldehydindhold i materialet og dets frigivelse i luften. Til indendørs brug er det kun klasser E0.5 og E1 tilladt.

Hvordan man laver spånplade

Træ, der ikke erhvervsmæssigt og næsten alt træaffald, der genereres under enhver forarbejdning, startende fra træfældning, er egnet til fremstilling af spånplader:

• undermoderne runde bjælker og grene;
• plader, rester fra kantning af brædder, trimning;
• træflis, spån, savsmuld.

Produktionen består af flere faser.

Forberedelse af råmateriale

Klumpeaffald knuses til chips. Chips og store spåner bruges til at fremstille spåner i den ønskede størrelse: fra 0,2 til 0,5 mm tykke, 5–40 mm lange og op til 10 mm brede.

Det runde tømmer renses for bark, skæres i målte segmenter, sædvanligvis 1 m langt, og efter blødgøring opdeles det langs fibrene i små fragmenter med efterfølgende slibning til den ønskede tilstand.

Pladen har en trelags struktur. De ydre lag er lavet af små fliser, og kernen er lavet af større lag. Derfor separeres massen af ​​chips, og den del, der er beregnet til de ydre lag, knuses yderligere. Efter tørring foregår sorteringen. Ved sigtning separeres og fordeles uegnede fraktioner, og for store fliser returneres til slibning.

Dannelse og tryk

Tilberedte chips blandes med syntetisk harpiks, som er en del af spånpladen som et bindemiddel. Denne operation udføres i en speciel maskine, hvor harpiksen sprøjtes på små dråber og sætter sig på overfladen af ​​træpartikler "ophængt" i luftstrømmen. Denne mekanisme giver dig mulighed for at lime hele overfladen på chipsene og forhindre overskydende harpiks.

De tjærede chips kommer ind i dispenseren, som placerer dem på et transportbånd eller palle og danner et lag med en given tykkelse. Tre lag stables sekventielt i overensstemmelse med spånpladenes trelagsstruktur. Det resulterende "tæppe" opdeles langs længden i pakker af standardstørrelse og føres i en vibrerende presse til foreløbig komprimering. Efter indledende pres opnås briketter, der kan modstå bevægelse i den hydrauliske hovedpresse.

Før der trykkes opvarmes briketterne til 75^cirkaC ved hjælp af mikrobølgestråling. I pressen påvirkes de af en temperatur på 150-180^cirkaC og temperatur 20-35 kgf / cm². Under tryk komprimeres materialet, og opvarmning får bindemidlet til at hærde.

Fuld beredskab

Efter presning afkøles de færdige plader af spånplader ved luftstrømme, stables derpå i fødderne og lades stå i flere dage. I løbet af denne periode udlignes temperaturen gradvist i materialet, og indre spændinger fjernes.

Indtil fuldstændig beredskab, poleres materialet og skæres i ark i et givet format. Derefter mærkes og pakkes de til forsendelse til forbrugeren. Ved fremstilling af møbler eller fliser tilføjes et lamineringstrin til proceskæden.

Chipboard standardstørrelser

Produktionen tilbyder flere standard spånplader:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Det sidste format på denne liste leveres ikke af russiske GOST, men nogle udenlandske virksomheder leverer laminerede plader i denne størrelse. Materialets tykkelse opfylder normalt de standarder, der er vedtaget i møbelproduktion: 10, 16, 18, 22 og 25 mm.

Maksimalt tilladte størrelsesafvigelser i henhold til GOST 10632-2014:

De vigtigste egenskaber ved spånplade

Spånpladsstyrke og densitet

Styrken af ​​et spånplade bestemmes af det tilhører en af ​​to grupper - P1 eller P2. Pladerne P2 har en højere bøjningsstyrke - 11 MPa mod 10 MPa i gruppe P1. De er næsten halvanden gang mere resistente over for delaminering. Densiteten af ​​pladerne fra begge grupper er 550 - 820 kg / m³.

Et aspekt af styrke er evnen til at holde fastgørelsesmidler. En skrue, der er skruet fast i pladefladen, kan modstå en trækbelastning på 3,5 til 5,5 kg pr. Millimeter længde. Når den installeres i slutningen, er den ultimative kraft mindre - 3,0-4,5 kg / mm.

Spånplade fugtbestandighed

Spånpladernes modstand mod fugt er ikke reguleret. Dette materiale er kun beregnet til tørre forhold.Selvom der er fugtbestandige versioner, der er lavet med tilsætning af en vandafvisende.

Biologisk resistens

Den biologiske resistens af spånplader er ret høj. De er ikke beskadiget af insekter, de slår ikke rod på svampen. Ovnen kan helt kollapse fra fugt, men den vil ikke rådne.

Brandsikkerhed

Ved vurdering af brandfare skal spånplader betragtes som træ. Kompositet tilhører den samme G4-brændbarhedsgruppe, skønt den antændes og ikke spreder ild så let som træ.

Miljøvenlighed

Spånplade er sikkert nok for mennesker, men når du bruger det, skal du være opmærksom på emissionsklassen, der afhænger af niveauet for formaldehydemission i luften. Materiale i klasse E2 kan ikke bruges i boligområder, til dette formål er plader i klasse E1 beregnet. Til børnerum, skoler, børnehaver, børnehaver, hospitaler, klasse E0.5-brændeovne, der indeholder en meget lille mængde formaldehyd, og deres indvirkning på indeluftsammensætningen er ubetydelig.

Termisk ledningsevne

Spånpladernes varmeisoleringskvaliteter er små, men de skal tages i betragtning, når de bruges som vægbeklædning, loft eller gulv. Pladernes gennemsnitlige varmeledningsevne er 0,15 W / (m ∙ K). Med en tykkelse på 16 mm vil foringsrørets termiske modstand pr. Kvadratmeter areal være 0,1 (m)²∙ K) / W. Til sammenligning: en 390 mm tyk keramisk mursten har en termisk modstand på 2,22 (m)²∙ K) / W og et lag mineraluld 100 mm tyk - 0,78 (m)²∙ K) / W. Og alligevel kan spånpladerforing, især med luftspalten bag det, være en betydelig tilføjelse til isolering.

Damppermeabilitet

Gennemtrængelighed for vanddamp er en vigtig egenskab ved spånplade, hvis det bruges i eksterne bygningskonvolutter. Ved en permeabilitet på 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) kan materialet ikke fungere som en dampbarriere, men ved beklædning udefra vil god damppermeabilitet bidrage til fjernelse af fugt fra væggen.

Fremstilling af spånplade

Med hensyn til brugervenlighed og brugsøkonomi er spånplader meget bedre end træ. Denne parameter har intet numerisk udtryk, men der kan gives adskillige fakta, der illustrerer fordelene ved spånplader i denne henseende.

Mindste operationer ved fremstilling af produkter

For at fremstille møbler eller et andet design fra et spånplade skal du udføre flere grundlæggende handlinger:

• skære et ark i dele af den rigtige størrelse;
• boring af huller og stikkontakter til fastgørelseselementer og fittings;
• installation af tilbehør og samling.

I mange tilfælde mangler boring som en separat operation. Ved brug af en lamineret plade er maling med samtidig forberedelse ikke påkrævet, kun kantforingen kræves, hvilket udføres på specielle maskiner og kræver ikke særlig indsats.

Den vanskeligste operation ved fremstilling af møbler er skæring af dele med kompleks buet form. Men antallet af sådanne dele er normalt lille.

Sammenlign følgende med de trin, der kræves for et træprodukt:

• savning;
• planing;
• fair høvling (overflademåler);
• skæring i dele;
• fræsning, ofte nødvendig for sammenføjning af dele;
• forseglingsfejl;
• resurfacing;
• maleri.

Hvis der kræves store dele, tilføjes operationerne med limning af skjoldet fra skinnerne eller montering af en stor del fra små, da bredden af ​​træplader normalt ikke overstiger 300 mm. På denne måde fremstilles bordplader og skabsdøre. Og dette er bare forberedelsen af ​​dele, der skal kombineres til et produkt!

Nem montering

Når du installerer tilbehør på dele lavet af spånplade, er det ofte ikke nødvendigt at bore til fastgørelsesmidler. For træ kræves det oftere, især for hårdttræ. Spånpladerboring er lettere end træ. En spånplade er mindre krævende for nøjagtigheden af ​​installationen af ​​fastgørelseselementer og tilbehør. Alt dette reducerer arbejdsomkostningerne på arbejdspladsen.

Produktstabilitet

Spånplade skifter i modsætning til træ ikke størrelse, når luftfugtigheden svinger.Detaljer herfra knækker ikke i sommervarmen, de vil ikke blive forvrænget, intetsteds vil der være et ekstra mellemrum eller en strimmel af umalet overflade, som det er tilfældet med trædøre. Under normal brug forbliver et spånplade uændret i mange år.

Spånpladsapplikationer

Spånplade bruges uanset hvor store arealdele er påkrævet.

Møbelproduktion

I møbelindustrien bruges et lamineret bord. Dette fjerner øjeblikkeligt problemer vedrørende overfladeklædning. Valget af dekorer er meget stort og giver dig mulighed for at tilfredsstille næsten enhver anmodning. På trods af noget plasticitet i materialet giver det korrekte arrangement af delene produkterne fremragende stivhed.

Oftest lavet af spånplade:

I nogle tilfælde er møbelens vægt vigtig. Det kan beregnes på forhånd ved at vide, hvor meget et spånplade vejer, dets areal og det samlede areal af produktdetaljerne. For eksempel til fremstilling af et skrivebord eller en lille garderobe har du brug for et standardark i formatet 2750x1830. Med en tykkelse på 16 mm vejer den 57 kg. Cirka lige så meget vil veje et bord eller et skab. For en mere nøjagtig beregning skal pladens specifikke tyngdekraft bruges - 11,4 kg pr. Kvadratmeter. Efter at have tabuleret dimensionerne på alle dele, er det let at beregne produktets vægt.

konstruktion

Eksempler på brug af spånplader i byggebranchen:

• beklædning af rammekonstruktioner;
• indretning;
• oprettelse af volumetriske interiørelementer;
• fremstilling af skillevægge;
• udjævning af gulvet til efterbehandling;
• fremstilling af forskalling og hjælpestrukturer.

I konstruktionen er den mest almindeligt anvendte ikke-laminerede spånplade.

Til enhver brug er det nødvendigt at udelukke muligheden for befugtning af materialet.

• Ekstern beklædning af rammevægge er kun tilladt under en ventileret facade.
• Strukturer, der når gulvet, såsom skillevægge, skal beskyttes mod fugt. En afstand på 10 mm langs bundkanten er tilstrækkelig til dette. Gabet overlappes af baseboardet.
• Når du bruges som et ujævnt gulv, skal du foretage vandtætning i høj kvalitet.
• Til fremstilling af forskalling er det nødvendigt at beskytte arbejdsoverfladerne med en film.

For enhver anvendelse er det vigtigt at vælge det rigtige bræt med de rigtige egenskaber. Og så opnås det krævede resultat.

Du vil være interesseret

Hvad er forskellen mellem FC-krydsfiner og FSF og deres omfang

Cementbundet spånplade - egenskaber, egenskaber, typer, anvendelse

Alle typer krydsfiner - klassificering efter kvaliteter, mærker, størrelser

OSB-komfur: skade på materialets sundhed og miljøvenlighed

Hvilket er bedre - spånplade eller OSB, en sammenligning af materialernes egenskaber og deres anvendelse

Kendetegn, egenskaber og anvendelser af krydsfiner

Typer af OSB-plader, deres mærker og arkstørrelser

Hvad er bedre krydsfiner eller OSB - sammenligning af materialer

Sådan males OSB-plade - det rigtige valg af maling til udvendig og indvendig brug