Hvordan porcelænsfliser adskiller sig fra keramiske fliser

Porcelænsfliser (gres porcellanato) - en af ​​typerne af modstående keramik. Som enhver keramik produceres det ved sintring af en blanding, hvor hovedkomponenterne er ler, kvartssand og feltspat. I teknologien til dens produktion er der imidlertid forskelle, som, selv om de ikke er af grundlæggende karakter, har skabt en kolossal forskel mellem porcelænsstentøj og almindelige keramiske fliser, hvilket giver grund til at betragte det som et meget specielt materiale. Overvej disse forskelle, og måske fjerne nogle af de misforståelser og myter, der er forbundet med flisebelagt gres.

Forskellen i produktionen af ​​porcelænsfliser og keramiske fliser

Før vi diskuterer, hvordan porcelænsfliser adskiller sig fra keramiske fliser, er det værd at gøre dig bekendt med funktionerne i produktionen af ​​disse materialer.

Produktionen af ​​keramiske produkter er baseret på ler fyringsprocesser i forbindelse med kvarts og feldspad. Den teknologiske fremstillingskæde af enhver keramik er som følger:

• formaling af startkomponenter og dosering heraf, fremstilling af blandingen;
• støbning af produkter - ved støbning, presning eller ekstrudering;
• tørring - fjernelse af fysisk bundet vand;
• fyring.

Om nødvendigt påføres glasur på kiksens overflade inden fyring. Glasur kan påføres efter hovedaf fyringen, i hvilket tilfælde produktet fyres igen. Ved anvendelse af en kompleks flerlagsindretning bruges flere fyringer, der er nødvendige for dannelse af glasur.

udgangsmateriale

Forskelle i porcelænsfliser begynder med sammensætningen af ​​råvarerne. Til almindelig keramik bruges røde og hvide lerarter og til porcelæn stentøj - hvidbrændende kaolin og illite. Pordannende additiver indføres i konventionel keramik, der reducerer massen af ​​produkter. I tilfælde af porcelæn tilføjes de ikke, hvilket bidrager til produktionen af ​​en tæt skærve. En vigtig rolle i blandingen til porcelæn stentøj spilles af overfladeaktive stoffer (overfladeaktive stoffer), der reducerer intern friktion i ladningen og letter dens komprimering under støbning af produkter.

Porcelænsfliser har intet at gøre med naturlig granit. Dette navn blev brugt af Mirage, der først introducerede dette materiale på det russiske marked. Navnet gik fast på grund af dets styrke og det karakteristiske granulære mønster, der var i den første serie af produkter.

dannelse

Til støbning af porcelænsprodukter anvendes metoden til tør og semitør presning. Den største forskel er det høje tryk, der når 500 kg / cm². For andre typer keramik overstiger pressetrykket normalt ikke 400 kg / cm². Ved dette tryk komprimeres ikke kun ladningen, men også deformationen af ​​dets bestanddele, deres ødelæggelse, "indrykke" dem i det totale volumen og eliminering af hulrum.

Presseprocessen er opdelt i to faser. Den første er en indledende komprimering af blandingen. Efterfølgende trykaflastning giver dig mulighed for at fjerne luften, der er presset ud af ladningen, og det andet trinstrin afslutter processen og skaber en kiks, som bevarer sin form på grund af overfladespændingskræfter og en stor kontaktoverflade af kornene.

Tørring er et obligatorisk trin, da overskydende fugtighed under stærk opvarmning krænker skårets integritet.

fyring

Af fyr af gresfliser er kendetegnet ved høj temperatur. Almindelig keramik fyres af kl. 950–1180⁰C. Sinteringstemperatur for porcelænsfliser når 1250–1300⁰S.

Temperaturen stiger gradvist, da der med hvert stigning forekommer visse processer, som er vigtige for at få keramik:

1. 200⁰C - fordampning af resterende fugtighed.

2. 300—400⁰C - udbrænding af organiske stoffer.

3. 500⁰C og derover - dehydrering af kaolinit og andre mineraler indeholdt i ler.

4. 700–800⁰C - efterforbrænding af koksrester.

5. 830—850⁰C er dekomponering af lermaterialer til oxider med dannelse af silica og aluminiumoxid.

6. 920—980⁰C er begyndelsen på dannelsen af ​​mullit, der stiger ved 1100-12000С.

Mullite er et mineral, der sammen med kvarts giver hårdheden af ​​porcelæn stentøj.

Foruden kemiske reaktioner finder en række fysiske transformationer sted - smeltning af nogle komponenter og opløsning af andre i dem, dannelse og fjernelse af gasfasen og krystallisation af nye forbindelser. Disse processer fortsætter, når produktet afkøles, hvilket ikke er mindre vigtigt end opvarmning og forekommer med en streng tidsplan.

Produktionsteknologien for porcelænsfliser er således kendetegnet ved valg af råmaterialer, højt tryk under støbning og høj fyretemperatur.

Dernæst overvejer vi forskellene i det færdige materiale, der bestemmes af produktionsegenskaber.

Generelle karakteristika

Ved presning under højt tryk, råmaterialets egenskaber og fyring giver porcelænflisen en høj densitet. Skåret har næsten ingen porer, og materialets bulkdensitet er ca. 2400 - 2600 kg / m³. Til sammenligning: densiteten for de fleste typer fliser er 1600 - 2000 kg / m³.

Tæthed siger kun lidt om materialets forbrugerkvaliteter. Evnen til at absorbere vand er mere informativ. Denne egenskab kendetegner den strukturelle densitet af keramik. De vigtigste driftsparametre for beklædningen hænger tæt sammen med det - styrke, slidstyrke, frostbestandighed.

Vandabsorption af porcelæn stentøj overstiger ikke 0,5 vægt%. Nogle fabrikanter hævder denne parameter på niveauet 0,1%, og i de mest tætte prøver når den 0,05%. De fleste typer keramiske fliser har vandabsorption i området 3 - 10%.

Lav porøsitet giver en kvalitet, der er vigtig for efterbehandling, især til gulve. Det er pletbestandigt. De fleste husholdninger og ikke kun husholdningsforurenende stoffer fjernes let fra overfladen af ​​porcelænsstentøj med en strøm af varmt vand.

styrke

Begrebet styrke i forhold til keramiske fliser bestemmes af tre parametre:

• bøjningsstyrke;
• slagstyrke;
• overfladehårdhed.

I henhold til GOST 6787-2001 skal keramiske plader til gulvet have en bøjningsstyrke på mindst 25 MPa. For vægbeklædning er kravet betydeligt lavere - 15 MPa. Den ultimative trækstyrke for porcelæn stentøj er 40–49 MPa. I praksis betyder dette, at du ikke kan være bange for at bryde en grasflise ved et uheld at trykke på den, når du arbejder med den. Som regel forbliver disse produkter intakte, selvom du uforvarende træder på en plade, der er på plads. Den sædvanlige flise på samme tid vil sandsynligvis knække.

Slagstyrken er ikke standardiseret af de tekniske betingelser for produktion af fliser, så det er vanskeligt at foretage den korrekte numeriske sammenligning for denne parameter. Men fra praksis vides det, at gresfliser forbliver intakte i situationer, hvor fliser garanteres at gå i stykker. Slagbestandighed er især værdifuld til gulve.

Hårdheden af ​​keramik måles normalt i punkter på Mohs-skalaen. Denne skala er baseret på ti mineraler valgt som reference. Talk og grafit har et punkt på denne skala. Ti er en diamant. Porcelæn i denne skala er placeret på samme niveau med kvarts - syv punkter. Det kan ikke ridses med en kniv, glas, fil. Kvarts kan næppe efterlade et præg på det. De mest holdbare prøver af porcelæn i stentøj opnår en topashårdhed på otte point.

Almindelig keramik på Mohs skala får 4-6 point. Ifølge GOST er hårets hårdhed ikke standardiseret, den har kun et krav til en glaseret overflade - ikke mindre end 5 point ifølge Mohs.

Slidstyrke

Materiales slidstyrke er kendetegnet ved slid. Slibning bestemmes ved at teste prøven med et slibeværktøj under strengt definerede forhold. Den numeriske værdi af slid er lig med nedsættelsen i prøvenes masse efter testcyklussen.For at indikere slidstyrke anvendes i praksis opdelingen af ​​beklædningsflisen i klasser i henhold til dens anvendelighed afhængigt af belastningen.

Slidstyrken for de fleste keramiske fliser bestemmes hovedsageligt af hårdheden af ​​det belægning, der dækker dem; dette er den maksimale kvalitet af PE-IV. Uglaseret porcelænsflise tilhører klassen PE-V og kan modstå enhver belastning.

Forøget slagstyrke, hårdhed og slidstyrke - dette er vigtigst af alt forskellen mellem porcelænsfliser og gulvfliser af den sædvanlige type. Dette er kvaliteter, der markant udvider omfanget af keramisk beklædning.

Frostmodstand

Frostbestandighed er materialernes evne til at modstå flere temperaturændringer fra “-” til “+” Celsius. Denne ejendom er vigtig for den udvendige beklædning - terrasse, balkon, veranda, kælder eller facade på bygningen. Frysning efterfulgt af optøning resulterer i frostagtig ødelæggelse af produkter. Den destruktive faktor er vandet indeholdt i porerne og kapillærerne i materialet. Ved frysning udvides det og skaber rivende belastninger.

I henhold til GOST 27180-2001 udføres frostprøven ved gentagen afkøling af en prøve mættet med vand til -15 ..- 20⁰C efterfulgt af opvarmning i varmt vand til +15 .. + 20 ⁰C. Konventionelle keramiske fliser tåler 25–125 cykler (F25– F125), gresplader har frostbestandighed F100 - F300 (op til 300 cyklusser).

Porcelænsfliser kan bruges uden begrænsning til at vende mod overflader, der udsættes for fugt og lav temperatur. En af de mest almindelige applikationer er gardinvægssystemerne.

Årsagen til den høje frostbestandighed af porcelæn stentøj er dens lave vandabsorption: der er meget få porer, vand absorberes ikke, og der er ingen frostskader.

udseende

Når man dekorerer keramisk beklædning, manifesteres en anden forskel mellem porcelænstentøj og keramiske fliser. Glasning af almindelige fliser skaber det hårdeste, stærkeste og mest vandtætte lag på overfladen. Ydelsernes ydeevne forbedres. Glasering af fliser giver store muligheder for implementering af en række designløsninger.

For porcelænstentøj betyder en sådan indretning at sænke alle parametre undtagen æstetik! Dette materiale er stærkere, hårdere og mere slidbestandigt end glasur. Derfor er glaserede porcelænsfliser lidt brugt til offentlige bygninger og kun til tilfælde af lav belastning.

Ud over glasur, til dekorering af porcelænsfliser:

• farvning i bulk;
• oprettelse af et dekorativt lag ved dobbelt udfyldning af ladningen ved dannelse af plader;
• præget overfladetekstur;
• polering;
• lappatirovanie;
• satin finish.

Nu mere om hver af metoderne.

Bulkfarvning

For at tilføje farve til blandingen tilsættes mineralpigmenter. Almindeligt anvendte er farvestoffer baseret på metaloxider:

• jern giver røde toner fra gul til brun;
• kobber - rød, smaragd, grøn;
• zink er hvidt;
• kobolt er blå;
• kromgrøn;
• Mangan er lilla.

Mineralfarvestoffer falmer ikke, falmer ikke, oprethold altid den ønskede tone. Fliser malet i bulk bevarer deres farve under ethvert slid.

Dobbelt udfyldning

To-lags fyldning af blandingen er en teknik, der udvider mulighederne for at dekorere porcelænsfliser.Først dannes flisens hoveddel, derefter lægges der en blanding, der indeholder pigmenter. Lægning af det dekorative lag kan udføres med dannelse af farvede mønstre.

Efter fyring opnås en skærv, der er ensartet i dens fysiske egenskaber, men som har et dekorativt lag på ca. 3 mm. I betragtning af porcelæns-stentøjs slidstyrke kan denne indretning betragtes som næsten evig og ikke underlagt slid.

relief

Aflastningen på pladernes overflade skabes under deres støbning på grund af den specielle form af pressedammen. Dette skaber en struktur, der efterligner mosaikken, strukturen af ​​vilde sten, træ. Valget af mulige strukturer er ikke begrænset af noget. Du kan oprette alle mønstre eller effekter, for eksempel effekten af ​​dråber på glasset, som forbedres ved efterfølgende polering.

polsk

Porcelænsfliser umiddelbart efter fyring har en mat, ru overflade. Polering giver dig mulighed for at give det enhver grad af renhed, helt ned til spejlet. Spejlbeklædning er mindre modstandsdygtig over for slid, da slibende behandling krænker materialets overfladestruktur, og eventuelle ridser på en glat overflade er mere synlige.

Lappatirovanie

Såkaldt delvis polering. Oprindeligt har produkter, der er designet til skødning, en lidt ujævn overflade. Polering med et fladt værktøj afslører disse uregelmæssigheder, gør fremspringene til spejlsektioner uden at påvirke fordybelserne. Forskellen i højde måles med mikron, men dette er nok til at have et fascinerende mønster af blanke og matte pletter på flisen.

Satin finish

Dette er for at opnå en glat, men ikke en spejloverflade ved at bearbejde pladerne før fyring med specielle forbindelser. Satin fliser har en blød “satin” glans, glat at røre ved, men ikke glat.

Sammenligning af porcelæn stentøj og keramiske fliser i henhold til de vigtigste parametre

For at sammenligne sammenligningstabellen brugte vi de tekniske specifikationer for porcelæn stentøj og keramiske fliser fra forskellige producenter.

	Porcelænsfliser	udendørs keramiske fliser
Vandabsorption,%	0,05 - 0,1	3 - 6
Bøjningsstyrke, kg / cm.	470 - 600	360 - 450
Overfladetæthed i henhold til MEP-skalaen	7 - 8	4 - 6
Graden af ​​slidstyrke P.E.I.	V	II - IV
Frostmodstand, antal cykler kl temperatur fra -5 0C til +5 0C	100 - 300	25 - 125

Porcelæn er overlegent med konventionel keramik i alle fysiske og tekniske parametre. Med hensyn til dekorative egenskaber er disse materialer omtrent lige store. Når man vælger en belægning, skal man tage højde for de højere omkostninger ved porcelænstentøj og det faktum, at det kræver et specielt klæbestof, som koster ca. tre gange dyrere end klæbestof.

Du vil være interesseret

Hvordan og hvordan man klipper fliser derhjemme

Valg af det bedste lim til porcelænsfliser - en oversigt over sorter og mærker af limblandinger

Porcelænsfliser eller keramiske fliser - hvilket er bedre at bruge

Porcelænsfliser - tekniske egenskaber, egenskaber, typer og anvendelser

Hvordan og med hvad man skal bore porcelænsfliser - et værktøj og teknologi til boring