Co je polosuchý potěr podlahy, jeho výhody a nevýhody

Polosuchý potěr se jako obvykle používá k vyrovnání hrubé podlahy pro různé nátěry nebo k použití jako průmyslová podlaha po broušení a lakování se speciálními barvami na beton. Změny se týkají pouze instalační technologie, která je způsobena některými inovacemi zavedenými v tradičním vzorci řešení.

Ve srovnání s obvyklým způsobem lití betonu nebo směsi cementu a písku má polosuchý způsob několik výhod, ale není to bez jeho nevýhod. O všech kladech a záporech polosuché podlahové potěry se dozvíte přečtením níže uvedeného článku. V analýze se může zdát, že nedostatky polosuchého podlahového potěru jsou velmi významné, ale pokud by tomu tak bylo, nebylo by to tak rozšířené, zejména v průmyslové výstavbě.

Co je polosuchý potěr a jaké materiály se používají pro jeho výrobu

Ze všech typů potěrů zaujímá polosuchá mezilehlá poloha mezi normálním (mokrým) a méně obvyklým suchým. Liší se od obvyklého potěru s nižším obsahem vody v hotovém roztoku. Zbývající složky - cement a písek, se používají v obvyklých poměrech a pevnost polosuché směsi se po ztuhnutí prakticky neliší.

Mezi standardní typy polosuchých potěrů patří:

Voda se přidává v takovém množství, aby suchá směs získala plasticitu a z materiálu se mohla vyrobit hrudka. Obecně je množství vody určeno receptem, ale pro stanovení hmotnostní připravenosti můžete použít takovou jednoduchou metodu.

Další složkou, která se nepoužívá v jiných typech potěrů, jsou mikrovlákna - speciální vlákna vyrobená z propylenu, smíchaná s objemem roztoku. I když jsou malé velikosti (tloušťka a délka), spolehlivě zpevňují řešení a po vysušení zabraňují vzniku trhlin a štěpků. Mechanickým tahem, ohybem a rázovou pevností se stěrka podobá železobetonu.

Pokud jsou v potěru potrubí, kabely a další komunikační a konstrukční prvky, musí být jeho tloušťka taková, aby malta pokrývala struktury nejméně 1 cm. To poskytuje dostatečnou ochranu komunikací a dostatečný odpor potěrové struktury proti deformujícím vlivům, například při roztahování trubek. podlahové vytápění nebo tepelné posuny v důsledku vytápění elektrickými kabely.

V klasickém případě je polosuchý potěr směs vyráběná v továrně, která se potrubím přivádí na místo použití speciálními čerpadly. Plastičnost hmoty umožňuje její zvednutí do výšky 30 pater, což prakticky odstraňuje omezení použití ve výškových konstrukcích. To je jedna z hlavních výhod - hmota je přiváděna do celé oblasti současně, s vyloučením jejího ručního pohybu pomocí kbelíků nebo nosítek.

Plastičnost kompozice usnadňuje vyrovnání a injektáž povrchu a přítomnost polymerních vláken neumožňuje praskání. Zrychlené sušení díky sníženému množství vody vám umožní pracovat rychle a začít pracovat s povrchem mnohem rychleji než s konvenčními způsoby instalace základny pod podlahou.

Při přípravě malty na potěr je třeba vzít v úvahu, že přítomnost chloru a fluoru ve vodě významně ovlivňuje pevnost hotové vrstvy.Voda by neměla být odebírána z městského vodovodu, ale z přírodních nádrží nebo hlubokých studní, protože však pro přípravu jakéhokoli jiného řešení, jehož síla závisí na výsledku stavby.

Výhody suchého potěru

Hlavní pozitivní aspekty polosuchého potěru se projevují při průmyslovém pokládání pomocí speciálního zařízení, které vám umožňuje přivádět směs potrubím až do 200 m horizontálně a do výšky 100 m. Vyhlazení a injektáž směsi se provádí ihned po naplnění podlahové plochy a nevyžaduje se žádný časový interval pro nastavení.

Pokud vezmeme v úvahu zřejmé výhody polosuchého potěru, můžeme rozlišit několik hlavních:

• Rychlost uspořádání potěru;
• Kvalita povrchu;
• Nedostatek netěsností;
• Možnost uspořádání víceúrovňových povrchů;
• Vysoký výkon;
• Vysoká tepelná technika a mechanické vlastnosti;
• Environmentální vlastnosti;
• Náklady.

Rychlost nastavení potěru

Fyzikálně-chemické procesy probíhající uvnitř potěru jsou stejné jako v normálním roztoku. Není zde však příliš mnoho vlhkosti - stačí, aby všechny molekuly cementu byly hydratovány a podílely se na nastavení roztoku. Voda se prakticky neodpařuje z povrchu - vše se podílí na chemických vazbách. Tím se zkracuje doba schnutí potěru - povrch lze použít 12 hodin po instalaci a nivelaci.

Podlahy by však měly být opatřeny určitými opatřeními. Přestože je vlhkost potěru nízká, obsahuje dostatek vody k vytvoření nepříznivých podmínek pro dřevěné konstrukce. Keramický beton, dlaždice, linoleum proto lze pokládat 2–3 dny po dokončení podlahy polosuchým potěrem, ale deskové podlahy, parkety a laminát lze pokládat o 10–14 dní později, a čekat, až se veškerá vlhkost neodpaří nejen z povrchu, ale také z objemu potěru.

Zvažte skutečnost, že tloušťka vrstvy by měla být alespoň 5 cm. S pokojovou plochou 10 až 75 m² i když obsahuje trochu vlhkosti, trvá to alespoň 10 až 14 dní, než se odstraní na úroveň, která je bezpečná pro dřevo.

Kvalita povrchu

Konzistence roztoku a přítomnost vlákenných vláken v kompozici eliminuje pokles povrchu během sušení, vytváření dutin a dutin uvnitř po odpaření vody (prostě se nic neodpaří), praskání v důsledku nerovnoměrného sušení. Použití brusek při injektování povrchu potěru dodatečně zhutňuje vnější vrstvu a potěr se stává téměř nepromokavým monolitickým betonem.

Při následné instalaci sypkých podlah vyrobených z epoxidových nebo polymerních materiálů je jejich spotřeba výrazně snížena - pórovitost podkladu je velmi nízká a sypná hmota prakticky nepronikne do potěru. To však nemá vliv na úroveň adheze - povlak přilne k polosuchému potěru není o nic horší než k normálnímu.

Vlastnosti materiálu umožňují jeho vysokou přesnost - po broušení nepřesahují výškové odchylky 2 mm na délkový metr délky. Vzhledem k vysokým nákladům na hromadnou podlahu vede snížení spotřeby materiálu k výrazným úsporám, které převyšují náklady na používání speciálního vybavení.

Nedostatek netěsností a čistoty práce

Další pozitivní stránkou použití polosuchého potěru je jeho čistota. Kromě nepřítomnosti znečišťujících sprejů a pruhů na povrchu zabraňuje malé množství vody v hmotě jejímu proudění skrze spáry podlahových panelů do spodních podlaží. To umožňuje použít tuto možnost potěru v případě opravy, když jsou spodní podlahy již zcela dokončeny.

Ve srovnání se zcela suchým potěrem je riziko vniknutí vody do nižších podlaží o něco větší. Suchý potěr v klasické podobě se však prakticky nepoužívá v průmyslové výstavbě.Předmětem jeho uplatnění jsou venkovské a rámové domy, nízkopodlažní dřevěná konstrukce, chaty.

Možnost uspořádání víceúrovňových povrchů

Vzhledem k plasticitě a hustotě malty a schopnosti udržovat daný tvar umožňuje metoda polosuchého nanášení potěru průběžně provádět tento proces při přípravě podkladů pro různé nátěry. V případě tekuté cementové malty je taková práce najednou mnohem obtížnější - bude vyžadován značný časový interval nebo konstrukce bednění, což zase vyžaduje časový interval a dodatečné náklady na materiál a platby za práci.

Vysoký výkon

Ve srovnání s jinými způsoby vyrovnání základů a přípravou průmyslových podlah poskytuje polosuchý potěr nejvyšší produktivitu - až 400 m² dokončený kryt za směnu. Tato kvalita je zvláště cenná při instalaci potěru na velkých plochách:

• hangáry;
• obchodní patra;
• průmyslové dílny;
• garáže;
• sportovní zařízení;
• sklady.

Mechanická dodávka hotového roztoku se stejnou konzistencí a chemickým složením vám umožní neomezit maximální plochu instalace polosuchého potěru. Tuto metodu ocení velké stavební organizace, protože umožňuje zkrátit dobu výstavby.

Vysoké tepelné a mechanické vlastnosti

Složení složek polosuchého potěru a monolitické struktury výrazně zvyšuje odolnost povrchu vůči oděru. I při použití jako průmyslová podlaha bez nátěru povrch nepráší a není poškozen při použití vybavení skladu nebo dílen na pneumatických nebo plastových kolech.

Při vystavení potěrovým povrchům jsou zatížení rovnoměrně rozložena a celá struktura místnosti je méně deformovaná. Určitá pórovitost potěrové hmoty také působí nižší zatížení na spodní vrstvy základny nebo podlahy.

Pórovitost potěrové hmoty a přítomnost minerálních nebo polymerních vláken zvyšuje tepelné a zvukové izolační vlastnosti materiálu. To šetří použití dalších absorbérů a tepelně stínících materiálů na podlahách - jejich vrstva může být tenčí nebo dokonce eliminována. Tepelné vlastnosti však nevylučují použití polosuchých potěrů jako základu pro instalaci podlahového vytápění. Malá vrstva vlákny vyztuženého betonu na horní straně potrubí nebo kabelů nesnižuje účinnost topného systému.

Vlastnosti prostředí

Z ekologického hlediska by polosuchý potěr měl být zvažován jak z hlediska provozu, tak v kontextu stavebního procesu.

Jak již bylo uvedeno, hotový polosuchý potěr:

• téměř žádný prach,
• neabsorbuje vlhkost
• žádný hluk
• Je velmi dobře čištěn a omýván bez otěru i při použití mírně aktivních detergentů a lehkých brusiv.

Při zahřátí na přímém slunci se nedeformuje, nepraská a nerozpadá se. Polosuchý potěr je také lhostejný k nízkým a vysokým teplotám vzduchu. Při zahřívání se materiál chová podobně jako beton, aniž by emitoval těkavé sloučeniny a alergeny. Polymerová a minerální vlákna jsou pevně vázána cementem a nevyčnívají ve formě prachu ani při silném mechanickém namáhání na povrchu.

Stavební práce jsou také docela bezpečné - celá fáze přípravy směsi probíhá ve speciálním uzavřeném kontejneru - směšovač. Zásobování se provádí hermetickými plynovody, které neovlivňují životní prostředí. Při vyhlazování a injektování vlhkého povrchu se nevytváří prach a postříkání, které může dráždit dýchací cesty nebo sliznice osoby.

Náklady na uspořádání polosuchého potěru

Náklady na polosuchý potěr jsou nižší než mokré a ještě více - suché. Nejhmatatelnější ekonomický efekt se projevuje při jeho instalaci na ploše větší než 100 m². Tyto objemy vám umožní maximalizovat využití zařízení a snížit náklady na pracovní sílu při výrobě 1 m² hotový povrch. Při ruční přípravě malty a pokládky bez použití speciálních strojů jsou náklady téměř stejné jako obvyklé, mokré, ale zůstávají všechny hlavní výhody.

Nevýhody suchý potěr

Spolu se zřejmými výhodami polosuchého potěru existuje řada mínusů, které jsou z větší části objektivní a patrné za všech podmínek jeho použití. Tyto vlastnosti:

• Vysoké náklady při nízkých objemech použití;
• Potíže při nízkých teplotách;
• Špatná tekutost;
• Strach z vody;
• Tloušťka;
• Nedostatečné zhutnění.

Vysoké náklady při nízkém využití

Jednou z nevýhod jsou poměrně vysoké náklady, pokud se práce provádí v omezených oblastech. Například náklady na instalaci takového potěru v soukromém domě mohou být několikrát vyšší než mokré, a to i při nezávislé přípravě řešení.

K přípravě roztoku je nutný speciální písek, jehož usazeniny jsou poměrně vzácné. Dodávání písku na velké vzdálenosti výrazně zvyšuje náklady na směs, zejména pokud je to trochu potřeba, řádově 1,5 - 2 m³. Pokud je potěr nainstalován na velké ploše, pak je písek dodáván těžkou dopravou, což poněkud snižuje jeho náklady.

Stejný obrázek s cementem - nákup několika pytlů cementu bude stát víc než velkoobchodní dávka s dodávkou. Je obtížné připravit potřebné řešení na místě, pro to bude nutné dodat potřebné vybavení k objektu. Pronájem vybavení stojí nějaké peníze.

Při instalaci potěru mokrým způsobem jsou náklady mnohem nižší - jakýkoli písek je vhodný, pro přípravu směsi stačí jednoduchá míchačka na beton, není třeba objednávat pneumatické dmychadlo. Ale opět je to mínus patrný při práci na malých oblastech nebo objektech, které jsou daleko od sebe. V průmyslové výstavbě vícepodlažní budovy nebo chalupy jsou tyto náklady vyrovnány a náklady na metr čtvereční potěru jsou výrazně sníženy.

Nízké teploty

Druhá mínus při práci s polosuchým potěrem je spojena s teplotou vzduchu. Může být namontován výhradně při pozitivní teplotě nebo ve vytápěných místnostech, základna pro potěr, ve kterém je také docela zahřátá. Zde však čekají „úskalí“. Veškeré vybavení pro přípravu řešení je zpravidla umístěno na ulici.

Při nízkých teplotách zamrzá písek do bloků a balvanů, které je obtížné ručně brousit. S dodávkou vody jsou potíže. Ačkoli to nevyžaduje příliš mnoho, je stále nemožné jej skladovat v nádržích a hadice a potrubí velmi rychle zamrzají.

V podmínkách velké konstrukce je řešení poměrně jednoduché - zařízení instalujte do vytápěné dočasné místnosti vyhřívané vzduchovými děly. Obvykle stačí zahřát vzduch dovnitř na +5 - 7 ⁰C, takže můžete připravit řešení bez překážek. V potrubí nebude zamrznout v pohybu - tepelná kapacita směsi cementu a písku je poměrně vysoká a před tím, než dorazí na místo určení, bude mít její teplota čas klesnout pouze o 1-3 stupně, což není kritické.

Ve velkých městech při provádění staveb v hustém prostředí budov vzniká nová složitost - nedostatek místa pro instalaci zařízení a skladování velkého množství surovin. Ale při správné organizaci staveniště je tento nedostatek odstraněn velmi jednoduše. Možná velké množství možností, to vše závisí na konkrétních podmínkách na staveništi a vynalézavosti inženýrů a mistrů.

Nízká tekutost

Jednou z hlavních nevýhod stanovených charakteristikou směsi je nedostatek tekutosti. Pokud v potrubí proudí hmota dodávaná pod tlakem docela snáze a někdy se chová jako kapalina, pak ve volném stavu proudí docela špatně.To způsobuje potíže s vyplňováním rohů, linií kontaktu se sloupy, stěnami a stojany.

Odstranění této nevýhody je také docela jednoduché, ale stejně jako všechny další činnosti a materiály, stojí to nějaké peníze a zvyšuje náklady na jeden metr čtvereční, není to však kritické. Ke zvýšení tekutosti se do kompozice přidávají změkčovadla - speciální chemická činidla, která prakticky neovlivňují hydratační proces a nesnižují pevnost konečného povlaku. Změkčovadla pouze mírně zvyšují tekutost, což obvykle stačí, aby se roztok vytvořil tak, jak má.

Pokud to nestačí, můžete v počáteční fázi dodávky roztoku manuálně stlačit hmotu na křižovatkách. Délka kontaktních čar se stěnou není zpravidla příliš dlouhá, takže úkol je docela proveditelný a ovlivňuje náklady na potěr a rychlost práce.

Jedinou věcí, která se nedoporučuje, je přidat do roztoku vodu. V tomto případě se hmota stává příliš tekutou a potěr ve zvlhčovacích oblastech bude mít nízkou pevnost.

Hydrofobicita

Další nevýhodou je hydrofobie. Před úplným zaschnutím by měl být zcela vyloučen kontakt s vodou a během dalšího provozu by mělo být omezeno vystavení tekutinám. Faktem je, že hydratační proces s nedostatkem vody probíhá pomalu a ne úplně. Vždy zůstává určité procento nezreagovaných cementových molekul, které jsou připraveny při kontaktu s vodou reagovat. V důsledku toho může potěr prasknout a bobtnat, což je nežádoucí, dokud není pokryto barvou nebo hromadnou podlahou.

Tloušťka

Nedoporučuje se vyrábět polosuchý potěr o tloušťce menší než 5 cm. To je také spojeno s procesy probíhajícími v rámci hmoty. Pokud je vrstva příliš tenká. Tato voda se odpařuje rychleji, než nastává nastavení roztoku a nemá čas se lepit na základnu. V důsledku toho jsou pozorovány delaminace, často poměrně významné v oblasti.

Ale i více než 7 cm je nepraktické vytvářet tloušťku vrstvy kvůli velké hmotnosti materiálu - čtvereční metr potěru o tloušťce 7 cm. Váží více než 120 kg. Takové zatížení na podlahách je nežádoucí, silnější vrstvu lze provádět pouze na zemi nebo na hromadném podkladu. Naplnění expandovaným jílem nebo lití expandovaného jílového betonu pod polosuchý potěr se často používá také na podlahách, pokud je to nutné pro zvýšení podlahy.

Nedostatečné těsnění

Potěr z různých důvodů není často dostatečně zhutněný, což vede k částečnému zničení po instalaci podlahové krytiny, vzhledu vrzání a hluku. Abyste tomu zabránili, měli byste nést plnou odpovědnost za vyhlazení a leštění povrchu. Včasné použití brusek umožní zhutnění materiálu na požadovaný limit.

Pro vyloučení většího počtu nežádoucích jevů je nutné položit potěr přísně podle technologie. Nejmenší odchylka vede k praskání nebo loupání. Je třeba dbát na proporce složek, zejména množství vody. Nadměrná vlhkost a její nedostatek jsou rovněž nežádoucí. V případě nadměrného množství ztrácí potěr hustotu, stává se méně trvanlivou a způsobuje smršťování a praskliny. Pokud je málo vody, nedochází k úplné hydrataci, což vede ke vzniku pórů a jeskyní.

Součástí nedostatků, které často uvádějí odpůrci polosuchého potěru, ve skutečnosti nejsou nedostatky. Příkladem je heterogenní hustota - základna potěru je volnější než horní část. Hustota se postupně zvyšuje zdola nahoru díky nízké tekutosti materiálu. Průměrná hustota sušeného potěru je až 1800 kg / m³, která je o něco nižší než u tekutého betonu (písek / cement, bez minerálních plniv).

Ve studiích je lomová pevnost kontrolní krychle polosuchého potěru až 150 kg / cm², což odpovídá betonu М150, doporučeno pro vybavení podkladů pro podlahy.

Pokud jde o výčitky, že polosuchý potěr vytváří nerovný povrch, který musí být vyrovnán hromadnou podlahou, není to úplně správné.Pokud používáte majáky a obslužné brusky, lze jakoukoli podlahovou krytinu pokládat bez hromadného vyrovnávání. Obecně platí, že po položení polosuchého potěru se projevují pouze jeho kladné vlastnosti, je třeba použít vysoce kvalitní materiály a přísně dodržovat technologické požadavky.

Je třeba také poznamenat, že žádná ze stavebních technologií, včetně těch nejinovativnějších, nespočívá pouze v výhodách. Vždy můžete najít něco, co vám nevyhovuje a není vhodné pro konkrétní aplikaci. Znalost všech pozitivních a negativních vlastností vám umožňuje zvolit možnosti pro konkrétní způsob konstrukce, v tomto případě instalaci potěru.

Budete mít zájem

Jak připravit beton: materiálové požadavky, proporce a výpočet složení