Jak se porcelánové dlaždice liší od keramických dlaždic

Porcelánová dlaždice (gres porcellanato) - jeden z typů obkladové keramiky. Jako každá keramika se vyrábí slinováním směsi, kde hlavními složkami jsou jíl, křemenný písek a živce. V technologii jeho výroby však existují rozdíly, které, i když nejsou základní povahy, vytvořily obrovský rozdíl mezi porcelánovou kameninou a běžnými keramickými dlaždicemi, což dává důvod považovat ji za zcela speciální materiál. Zvažte tyto rozdíly a možná rozpusťte některé mylné představy a mýty spojené s kachlovými gresy.

Rozdíl ve výrobě porcelánových a keramických obkladů

Před diskusí o tom, jak se keramická žula liší od keramických dlaždic, je třeba se seznámit s vlastnostmi výroby těchto materiálů.

Výroba keramických výrobků je založena na procesech vypalování jílu ve spojení s křemenem a živci. Technologický řetězec výroby jakékoli keramiky vypadá takto:

• mletí výchozích složek a jejich dávkování, příprava směsi;
• formování výrobků - formováním, lisováním nebo vytlačováním;
• sušení - odstranění fyzicky vázané vody;
• palba.

V případě potřeby se před vypálením nanese na povrch sušenky glazura. Glazura může být aplikována po hlavním vypálení, v tomto případě je produkt vypalován ještě jednou. Při použití složitého vícevrstvého dekoru se používá vícenásobné vypalování, které je nezbytné pro tvorbu glazury.

Vstupní surovina

Rozdíly v porcelánové dlaždici začínají složením surovin. Pro běžnou keramiku se používají červené a bílé jíly a pro porcelánové kameniny - bílý kaolin a ilite. Do konvenční keramiky se zavádějí přísady vytvářející póry, které snižují hmotnost produktů. V případě porcelánu se nepřidávají, což přispívá k produkci hustého střepu. Důležitou roli ve směsi pro porcelánové kameniny hrají povrchově aktivní látky (povrchově aktivní látky), které snižují vnitřní tření v náboji a usnadňují jeho zhutnění během formování výrobků.

Porcelánová taška nemá nic společného s přírodní žulou. Toto jméno použila společnost Mirage, která tento materiál poprvé uvedla na ruský trh. Název uvízl v důsledku své síly a charakteristického zrnitého vzoru, který byl na první řadě produktů.

Formování

Pro formování porcelánových výrobků se používá metoda suchého a polosuchého lisování. Hlavním rozdílem je vysoký tlak dosahující 500 kg / cm². U ostatních typů keramiky lisovací tlak obvykle nepřesahuje 400 kg / cm². Při tomto tlaku se nejen zhutní náboj, ale také deformace jeho podstatných částic, jejich zničení, „vtlačení“ do celkového objemu a odstranění dutin.

Proces lisování je rozdělen do dvou fází. První je předběžné zhutnění směsi. Následné uvolnění tlaku umožňuje odstranit vzduch vytlačený z náplně a druhá fáze lisování dokončí proces a vytvoří sušenku, která si zachovává svůj tvar díky silám povrchového napětí a velké kontaktní ploše zrn.

Sušení je povinný krok, protože nadměrná vlhkost se silným zahříváním narušuje celistvost střepiny.

Střelba

Vypalování gresových dlaždic se vyznačuje vysokou teplotou. Obyčejná keramika je vypálena v letech 950–1180⁰C. Teplota slinování porcelánových dlaždic dosahuje 1250–1300⁰C.

Teplota stoupá postupně, protože s jejím zvyšováním v každé fázi dochází k určitým procesům, které jsou důležité pro získání keramiky:

1. 200⁰C - odpařování zbytkové vlhkosti.

2. 300—400⁰C - vyhoření organických látek.

3. 500⁰C a vyšší - dehydratace kaolinitu a jiných minerálů obsažených v jílu.

4. 700–800⁰C - dodatečné spalování zbytků koksu.

5. 830—850⁰C je rozklad jílových materiálů na oxidy za vzniku oxidu křemičitého a aluminy.

6. 920—980⁰C je začátek tvorby mullitu, který se zvyšuje na 1100-12000С.

Mullit je minerál, který spolu s křemenem poskytuje tvrdost porcelánové kameniny.

Kromě chemických reakcí dochází k celé řadě fyzikálních přeměn - tavení některých složek a rozpouštění dalších v nich, vytváření a odstraňování plynné fáze a krystalizace nových sloučenin. Tyto procesy pokračují, když produkt ochlazuje, což není o nic méně důležité než zahřívání, a dochází k němu s přísným plánem.

Technologie výroby porcelánových dlaždic se tedy vyznačuje výběrem surovin, vysokým tlakem během lisování a vysokou teplotou vypalování.

Dále uvažujeme rozdíly v hotovém materiálu, které jsou určeny charakteristikami výroby.

Obecné vlastnosti

Lisování pod vysokým tlakem, vlastnosti surovin a vypalování dávají porcelánové dlaždici vysokou hustotu. Čepel nemá prakticky žádné póry a sypná hmotnost materiálu je asi 2400 - 2600 kg / m³. Pro srovnání: hustota většiny typů dlaždic je 1600 - 2000 kg / m³.

Hustota říká málo o spotřebitelských kvalitách materiálu. Schopnost absorbovat vodu je více informativní. Tato vlastnost charakterizuje strukturální hustotu keramiky. S ním úzce souvisí nejdůležitější provozní parametry opláštění - pevnost, odolnost proti opotřebení, mrazuvzdornost.

Absorpce vody z porcelánové kameniny nepřesahuje 0,5% hmotnosti. Někteří výrobci tvrdí, že tento parametr je na úrovni 0,1%, a v nejhustších vzorcích dosahuje 0,05%. Většina druhů keramických obkladů má absorpci vody v rozmezí 3 - 10%.

Nízká pórovitost poskytuje kvalitu, která je důležitá pro povrchovou úpravu, zejména pro podlahy. Je odolný vůči skvrnám. Většina domácích, a nejen domácích znečišťujících látek, se snadno odstraní z povrchu porcelánové kameniny proudem teplé vody.

Trvanlivost

Koncept pevnosti ve vztahu k keramickým obkladům je určen třemi parametry:

• ohybová pevnost;
• rázová síla;
• tvrdost povrchu.

Podle GOST 6787-2001 musí mít keramické desky podlahu ohybovou pevnost nejméně 25 MPa. Pro obklady stěn je požadavek výrazně nižší - 15 MPa. Konečná pevnost v porcelánovém kameni je 40–49 MPa. V praxi to znamená, že se nemůžete obávat rozbití grasové dlaždice náhodným stisknutím při práci s ní. Tyto výrobky zpravidla zůstávají neporušené, i když neúmyslně šlápnete na desku ponechanou na svém místě. Obvyklá dlaždice současně s největší pravděpodobností praskne.

Rázová houževnatost není standardizována technickými podmínkami pro výrobu dlaždic, takže je obtížné provést správné numerické srovnání tohoto parametru. Z praxe je však známo, že dlaždice gres zůstávají nedotčeny v situacích, kdy je zaručeno, že se dlaždice rozbijí. Odolnost proti nárazu je obzvláště cenná pro podlahy.

Tvrdost keramiky se obvykle měří v bodech Mohsovy stupnice. Toto měřítko je založeno na deseti minerálech vybraných jako reference. Mastek a grafit mají v tomto měřítku jeden bod. Ten je diamant. Porcelán v této stupnici je umístěn na stejné úrovni s křemenem - sedm bodů. Nelze jej poškrábat nožem, sklem, pilníkem. Quartz na něm stěží zanechá stopu. Nejodolnější vzorky porcelánové kameniny dosahují tvrdosti topazu 8 bodů.

Obyčejná keramika na Mohsově stupnici získala 4-6 bodů. Podle GOST není tvrdost obkladové dlaždice vůbec standardizovaná, vyžaduje pouze prosklenou plochu - podle Mohse nejméně 5 bodů.

Odolnost proti opotřebení

Odolnost materiálů proti otěru je charakterizována otěrem. Otěr se stanoví testováním vzorku brusným nástrojem za přesně definovaných podmínek. Numerická hodnota oděru se rovná snížení hmotnosti vzorku po zkušebním cyklu.V praxi se pro indikaci odolnosti proti opotřebení aplikuje rozdělení obkladové dlaždice do tříd podle její použitelnosti v závislosti na zatížení.

Odolnost většiny keramických dlaždic proti opotřebení je určována hlavně tvrdostí povlaku, který je kryje, což je maximální stupeň PE-IV. Nerezový porcelánový obklad patří do třídy PE-V a vydrží jakékoli zatížení.

Zvýšená rázová houževnatost, tvrdost a odolnost proti opotřebení - to je nejdůležitější rozdíl mezi porcelánovými dlaždicemi a podlahovými dlaždicemi obvyklého typu. To jsou vlastnosti, které významně rozšiřují rozsah keramického opláštění.

Odolnost proti mrazu

Odolnost proti mrazu je schopnost materiálů odolávat opakovaným změnám teploty z „-“ na „+“ Celsia. Tato vlastnost je důležitá pro vnější opláštění - terasu, balkon, verandu, suterén nebo fasádu budovy. Zmrazení následované rozmrazením má za následek mrazivé zničení produktů. Destruktivní faktor je voda obsažená v pórech a kapilárách materiálu. Při zamrznutí se rozšiřuje a vytváří trhliny.

Podle GOST 27180-2001 se mrazová zkouška provádí opakovaným ochlazováním vzorku nasyceného vodou na -15 ..- 20⁰C následuje zahřátí v teplé vodě na +15 .. + 20 ⁰C. Běžné keramické dlaždice vydrží 25–125 cyklů (F25– F125), gresové desky mají mrazuvzdornost F100 - F300 (až 300 cyklů).

Porcelánové dlaždice lze použít bez omezení pro obložení jakýchkoli povrchů vystavených vlhkosti a nízké teplotě. Jednou z nejběžnějších aplikací jsou systémy clony.

Důvodem vysoké odolnosti proti mrazu u porcelánové kameniny je její nízká absorpce vody: je zde jen velmi málo pórů, voda není absorbována a nedochází k poškození mrazem.

Vzhled

Při zdobení keramického obkladu se projevuje další rozdíl mezi porcelánovým kamenem a keramickými dlaždicemi. Zasklení běžných dlaždic vytváří nejtvrdší, nejsilnější a vodotěsnou vrstvu na svém povrchu. Výkon obložení je zvýšen. Zasklení dlaždic dává skvělé příležitosti pro implementaci různých designových řešení.

U porcelánové kameniny takový dekor znamená snížení všech parametrů kromě estetiky! Tento materiál je pevnější, tvrdší a odolnější proti opotřebení než glazura. Prosklené porcelánové dlaždice se proto pro veřejné budovy a jen pro případy nízkého zatížení málo používají.

Kromě glazury pro zdobení porcelánových dlaždic použijte:

• hromadné barvení;
• vytvoření dekorativní vrstvy dvojitým naplněním vsázky při formování desek;
• reliéfní povrchová struktura;
• leštění;
• lapování;
• saténový povrch.

Nyní více o každé z metod.

Objemové barvení

Pro přidání barvy do směsi se přidají minerální pigmenty. Běžně se používají barviva na bázi oxidů kovů:

• železo dává červené tóny, od žluté po hnědou;
• měď - červená, smaragdová, zelená;
• zinek je bílý;
• kobalt je modrý;
• chromově zelená;
• Mangan je fialový.

Minerální barviva nezmizí, nezmizí, vždy udržujte požadovaný tón. Dlaždice natřené hromadně si zachovávají svoji barvu pod jakýmkoli opotřebením.

Dvojitá zásyp

Dvouvrstvé plnění směsi je technika, která rozšiřuje možnosti zdobení porcelánových dlaždic.Nejprve se vytvoří hlavní těleso dlaždice a poté se na ni položí směs obsahující pigmenty. Položení ozdobné vrstvy lze provést vytvořením barevných vzorů.

Po vypálení se získá střepina, která je stejná ve fyzikálních vlastnostech, ale má dekorativní vrstvu o tloušťce asi 3 mm. Vzhledem k odolnosti porcelánového kameniny proti opotřebení lze tento dekor považovat za téměř věčný, aniž by se opotřeboval.

Reliéf

Reliéf na povrchu desek je vytvořen během jejich lisování díky speciálnímu tvaru lisovacího trnu. Tím se vytvoří textura, která napodobuje mozaiku, strukturu divokého kamene, dřeva. Výběr možných textur není ničím omezen. Můžete vytvořit jakékoli vzory nebo efekty, například efekt kapek na skle, které budou vylepšeny následným leštěním.

Leštění

Porcelánová taška ihned po vypálení má matný, drsný povrch. Leštění vám umožňuje dát jakýkoli stupeň čistoty přímo do zrcadla. Zrcadlové opláštění je méně odolné vůči opotřebení, protože abrazivní ošetření narušuje povrchovou strukturu materiálu a všechny škrábance na hladkém povrchu jsou patrnější.

Lapování

Tzv. Částečné leštění. Produkty určené k lapování mají zpočátku mírně nerovný povrch. Leštění plochým nástrojem odhalí tyto nepravidelnosti, promění výčnělky v zrcadlové části, aniž by to ovlivnilo deprese. Rozdíl ve výšce je měřen pomocí mikronů, ale to stačí k tomu, aby byl na dlaždici fascinující vzor lesklých a matných skvrn.

Saténový povrch

To má získat hladký, ale nikoli zrcadlový povrch zpracováním desek před vypálením speciálními sloučeninami. Saténová dlaždice má měkký „saténový“ lesk, hladký na dotek, ale ne kluzký.

Porovnání porcelánové kameniny a keramických obkladů podle hlavních parametrů

Pro sestavení srovnávací tabulky jsme použili údaje o technických vlastnostech porcelánové kameniny a keramických obkladů různých výrobců.

	Porcelánové dlaždice	Venkovní keramická dlaždice
Nasákavost,%	0,05 - 0,1	3 - 6
Pevnost v ohybu, kg / cm.	470 - 600	360 - 450
Hustota povrchu podle stupnice MEP	7 - 8	4 - 6
Stupeň odolnosti proti opotřebení P.E.I.	V	II - IV
Odolnost proti mrazu, počet cyklů při teplota od -5 0C až +5 0S	100 - 300	25 - 125

Porcelán je lepší než běžná keramika ve všech fyzikálních a technických parametrech. Z hlediska dekorativních schopností jsou tyto materiály přibližně stejné. Při výběru povlaku je třeba vzít v úvahu vyšší náklady na porcelánovou kameninu a skutečnost, že její použití vyžaduje speciální lepidlo na dlaždice, což stojí asi třikrát dražší než lepidla na dlaždice.

Budete mít zájem

Jak a jak řezat dlaždice doma

Výběr nejlepšího lepidla na porcelánové dlaždice - přehled druhů a značek adhezivních směsí

Porcelánové nebo keramické dlaždice - které se lépe používají

Porcelánová taška - technické vlastnosti, vlastnosti, typy a použití

Jak a čím vrtat porcelánové dlaždice - nástroj a technologie vrtání