Com triar una serra mitra - consells i trucs
Com triar una mitra serra per al consumidor habitual, si tingués aquesta necessitat? La solució més lògica és buscar l’ajuda d’un consultor en una botiga especialitzada: ho explicarà tot, ho explicarà i fins i tot ho mostrarà. Tanmateix, per fer més substantiva la conversa amb un especialista, seria bo tenir almenys idees generals sobre l’eina abans d’anar a la botiga.
Contingut:
Finalitat d'una serra mitra
El mateix nom "mitre" serveix com a indicació de l'objectiu d'aquesta serra: el disseny dels extrems de la peça, obra de fusta tallada a través de les fibres. En això, es diferencia del parent més proper: una serra circular, que s’utilitza, per regla general, per a un tall longitudinal d’un arbre.
Els motors potents moderns i les fulles de serra especialment duradores permeten tallar no només la fusta, sinó també els plàstics, perfils i canonades de metall prim i materials compostos a base de fusta. Per a aquests materials, els conceptes de “longitudinal” i “transversal” són molt arbitraris: si s’utilitzen aquests termes, no parlem de l’estructura del material, sinó de la forma d’una determinada peça. Per descomptat, la forma de la peça pot ser molt diversa, de vegades sense un eix longitudinal clarament definit.
L’aplicabilitat de la serra mitra en un cas o altre es determina únicament per la comoditat d’aportar una peça particular. Així, no es pot considerar que el nom de "mitra serra" reflecteixi plenament el potencial d'aquesta eina, simplement aquest històricament s'ha fixat en serres circulars estacionàries amb una unitat de tall mòbil.
Una serra mitgadora pot tallar el material no només en un angle recte, sinó també en un angle escollit arbitràriament, per al qual a vegades s'anomena caixa de mitra elèctrica. A més, en molts dispositius moderns, es permet un canvi d'angle no només en el pla horitzontal, sinó també en el pla vertical, és a dir, és capaç de serrar fins i tot en un angle. Amb una serra mitra, encara que sigui necessari, es pot seleccionar el solc.
Com veieu, les possibilitats d’aquesta eina són molt més àmplies del que podríeu pensar en un primer moment. No és estrany que les retallades cada cop més sovint es puguin trobar en fusteries petites, en llocs de construcció, en tallers de cases. Recorren a la seva ajuda en la fabricació de marcs de finestres i portes, a l’hora d’establir terres (tallar taules de parquet, laminat, taules de vorera) i altres treballs d’acabat (revestiment de serrat, diversos perfils d’alumini i plàstic), en la fabricació de mobles de fusta.
Disseny i funcionalitat d'una serra mitra
El dispositiu de retallat és fàcil d’entendre de la figura, que mostra els components principals de l’eina. La resta és només addició que no canvia el principi de treball, sinó que millora la funcionalitat i la usabilitat.
1. Mànec amb botó d'engegada.
2. Serra fulla.
3. Coberta de protecció.
4. Pinça per fixar la peça.
5. Èmfasi en la preparació.
6. El mecanisme per fixar la taula en un angle donat.
7. Escala d’ajust d’angle horitzontal.
8. Taula.
9. Mecanisme d’ajust de l’angle vertical.
10. Col lector de pols.
11. El motor.
12. Porteu mànec.
Els elements principals de la serra mitra són un motor elèctric i una fulla de serra fabricats en acer resistent d'alta qualitat. El motor, la fulla de serra i la caixa de canvis que els uneix formen el bloc de funcions, aquí es troba el mànec amb l’interruptor de commutació.
Tot el bloc està unit a la base: el llit sobre el que es col·loca el serrat en blanc.Es fixa una placa giratòria a la base, que es mou quan es defineix l’angle de tall, i es posa l’èmfasi. Els llits d’aparells relativament cars són d’alumini fort o lleuger d’alumini o magnesi, que proporciona no només la fiabilitat de la base, sinó també la mobilitat de tota l’eina a causa de la reducció de pes.
El bloc de funcions es connecta al llit mitjançant un braç de pivot mitjançant una frontissa carregada amb molla. El braç de pivot es diu pèndol, i les serres de mitra d’aquest tipus s’anomenen pèndol.
El pèndol proporciona moviment del mòdul de treball. Per realitzar el tall, cal baixar la palanca, "ofegant" la fulla de la serra a la peça estacionària (per a serratge sense obstacle al plat giratori del llit hi ha una ranura). Aquesta és l’opció més fàcil de serrar mitra. Per regla general, tots els models moderns estan equipats amb un mecanisme per girar l'escriptori juntament amb tots els mecanismes en un pla horitzontal.
Així, les guies i els elements de la taula romanen estacionaris, i l'eina mateixa canvia de posició en el pla horitzontal. L'ús d'aquesta eina dóna més oportunitats de cara.
Les serres tipus combinades tenen una altra frontissa que permet girar la palanca respecte a l’eix vertical (és a dir, per a aquestes serres, l’angle de tall es pot canviar en dos plans). Sovint, la rotació al voltant de l’eix horitzontal només es permet en una direcció: el contrari de l’accionament elèctric.
Però hi ha models que permeten inclinar-se en les dues direccions.
Aquestes solucions tècniques amplien repetidament la llista de funcions de l’eina. Inclinat respecte al tall vertical, permet tallar la peça la alçada superior a la del radi actiu del disc.
L’amplada de tall de la serra mitra és relativament petita, sobretot quan es treballa en angle o inclinació. Per exemple, una serra de pèndol mitjana amb una fulla de 10 polzades retalla una barra 95 × 95 mm o una placa 69 × 135 mm en angles rectes (quan es fixen qualsevol altre angle, es redueix la mida admissible de la peça). Dit d'una altra manera, la serra mitra no és adequada només per al tall longitudinal, sinó també per al tall transversal d'amples peces.
Per augmentar l'amplada del tall, la serra està equipada amb una funció de tracció. El bloc de treball de la retallada amb aquesta funció no es mou només al voltant de l’eix de la frontissa, sinó també al llarg de la línia de tall al llarg de les barres de guia, degut a les quals l’amplada màxima de tall en un angle de 90 ° augmenta de 80-180 mm a 280-340 mm. Aquestes eines s'anomenen serres mitradores amb broques o serres amb moviment horitzontal.
En aquest cas, els mecanismes que realitzen el moviment de la serra al llarg de la peça varien segons el fabricant i el model del dispositiu.
Varietats i elecció del motor per a la guarnició
Molt sovint, el motor de la serra mitra se situa a la dreta del disc de treball. Tanmateix, en alguns agregats es torna a desplaçar per maximitzar la visió general de la superfície de treball (independentment de la mà de l'operador) i no a crear obstacles per a un tall inclinat: aquestes serres solen tenir un cap de treball inclinat en les dues direccions.
A les cares finals s’instal·len dos tipus de motors elèctrics: asíncron i col·lector.
Motor d’inducció
Un motor asíncron es considera més econòmic, fiable i tranquil. No té cap contacte, cosa que significa que no hi ha res per fer soroll, sobreescalfar i fallar sota la influència de factors externs: pols, humitat, vibracions. A més dels coixinets, simplement no hi ha res a desgastar, per tant, aquestes unitats poden servir sense queixes durant dècades. Tot i això, no tots els fabricants d'eines elèctriques s'esforcen a equipar els seus productes amb motors semblants perfectes, ja que disposen de motors asíncrons i el seu inconvenient important és la baixa potència amb un pes bastant gran.
Per exemple, un motor d’aquest tipus de 2 quilowatts pesa més de 20 quilograms.D'acord, és bastant difícil moure la unitat de treball manualment amb un apèndix. A més, quan funciona amb un corrent de freqüència industrial, un motor d’inducció, en principi, no és capaç d’assolir una velocitat superior a 2850 rpm. Per descomptat, l’ús de materials moderns i l’alimentació del motor amb corrent d’alta freqüència, fins a cert punt, compensen aquests problemes, però no els suprimim del tot.
Motor de commutació
Des del punt de vista de la relació de dimensions i potència, els motors col·lectors semblen molt més atractius. Amb una massa comparable, el parell del motor col·lector és diverses vegades major que el d’un motor asíncron. És capaç d’entregar fins a 5-10 mil rpm. I l’organització d’un sistema de control i estabilització de revolucions és molt més senzill.
No és d’estranyar que, malgrat els inconvenients dels motors col·lectors (nivell elevat de soroll, la necessitat d’un manteniment regular, que consisteix a substituir els raspalls del col·lector), la majoria de serres mitres estan equipades amb elles.
Motor sense escombretes
No obstant això, hi ha una altra opció basada en les modernes tecnologies de semiconductors: el terreny mitjà entre motors de tipus asincrònic i col·lector. Estem parlant de motors sense vàlvules o sense escombretes (marcats amb les lletres BL de l’anglès brushless - brushless). Als motors de vàlvules, el conjunt col·lector de raspalls es substitueix per una unitat electrònica, caracteritzada per una resistència insignificant i una enorme velocitat de commutació de les vàlvules electròniques.
Motors d’aquest tipus combinen tots els avantatges dels motors asíncrons i els commutadors: elevat parell i eficiència, funcionament tranquil, sense pretensió a factors externs, llarga vida útil i absència de la necessitat de fer un manteniment regular. A les serres mitradores modernes d’alta qualitat, sovint s’instal·len motors de vàlvules, perquè l’únic inconvenient –el preu elevat– és més que compensat per tants avantatges.
Tipus de caixes de canvis, els seus avantatges i desavantatges
L’enllaç de connexió entre el motor elèctric i la fulla de la serra és una caixa de canvis que transmet i converteix el parell motor. A les serres mitradores, s’utilitzen dos tipus de caixes d’engranatges: amb engranatge o tracció de cinturó.
Els engranatges d’engranatges, que proporcionen un enllaç rígid d’eixs, semblen més fiables. No es llisquen i no volen com un cinturó, i no hi ha res que esquinci. Sembla que els fabricants de serres mitres haurien de preferir un sistema tan fiable. Tanmateix, a la pràctica, la transmissió de cinturons d’aquestes eines es pot veure amb més freqüència que l’engranatge. Quina és la raó? La fiabilitat de l’engranatge també té un desavantatge. En cas d’emergència, el reductor d’engranatges pot fallar, i després requerirà un reemplaçament complet o una reparació seriosa en un centre de servei especialitzat.
També es pot mirar la "inseguretat" de la tracció del cinturó amb diferents ulls. Sí, de vegades el cinturó vola o fins i tot es trenca, però per instal·lar-lo al seu lloc o substituir-lo per un de nou no calen coneixements i habilitats especials, un usuari habitual també podrà fer front a aquesta tasca. A més, el cinturó proporciona un cert amortiment per a vibracions radials i axials, cosa que ajuda a reduir el desgast dels coixinets i altres components del motor. En cas de sobrecàrrega d’emergència de l’eina (per exemple, quan la fulla de la serra està embussada), fins i tot s’estrenarà una corretja ben tensada, que estalviarà les parts metàl·liques del motor de la destrucció. I el soroll d'una serra amb tracció del cinturó produeix incomparablement menys, que també és un factor força significatiu.
Serra mitra amb tracció del cinturó.
Per cert, alguns fabricants (inclosos els de renom com Bosch i DeWalt) generalment van excloure les engranatges en alguns dels seus models instal·lant una fulla de serra directament sobre l’eix del motor. Aquesta solució també té els seus avantatges i contres.D’una banda, la càrrega dels coixinets augmenta, d’altra banda, es redueix el soroll emès per l’eina, s’incrementa la fiabilitat de l’estructura i es simplifica el manteniment i la reparació.
Potència i RPM
La potència de les serres mitradores pot variar de 800 a 2500 W segons el model. Es considera que la mitjana daurada és de 1600-1800 W: les eines amb una potència tan solament són les que més demanen en l'actualitat, perquè compleixen la mateixa tasca tant en tallers domèstics com en producció petita.
Què ens proporciona coneixement del valor d'un paràmetre com el consum d'energia? En primer lloc, la correcta correlació de la potència de la serra mitra i l'estructura del material processat permetrà sobrecarregar l'eina, cosa que allarga el temps d'ús actiu.
En segon lloc, com més gran sigui la potència de la serra, més gran és el diàmetre del disc que s’hi pot instal·lar. Com a exemple d'aquesta afirmació, comparem dues serres mitradores de Bosch. Al model PCM 7, la potència del qual és d’1100 watts, haureu de seleccionar un disc amb un diàmetre no superior a 190 mm. Però per al GCM 10 J Professional amb una potència de 2000 W, és adequat un disc amb un diàmetre de 254 mm. Cal tenir en compte que, amb l’augment de la potència de la serra i el diàmetre exterior de la seva fulla, augmenten les dimensions i el pes de l’eina. Així, el primer dels models que es donen com a exemple pesa 9 kg i el segon, ja, 14,5 kg.
Una altra característica tècnica a la qual haureu de prestar atenció a l’hora d’escollir una serra mitra és el nombre de revolucions de la fulla de serra. El valor d'aquest paràmetre està en el rang comprès entre 3200 i 6000 rpm. Un tall net i de gran qualitat (sense xifrar el recobriment, dividir fibres de fusta, etc.) només és possible si es treballa a gran velocitat. Així, per exemple, quan el diàmetre de la fulla de la serra és de 260 mm, la seva velocitat angular hauria de ser almenys de 2800 rpm. En models professionals costosos, la velocitat angular, per regla general, no és inferior a 4.000-5000 rpm. fins i tot amb diàmetres de disc grans. Diversos fabricants ofereixen serres mitradores, el nombre de revolucions que es poden ajustar segons el tipus de treball realitzat en aquest moment.
Dispositius addicionals
A la pràctica de tots els models moderns de serres mitre existeixen alguns dispositius i funcions addicionals destinats a facilitar el treball i augmentar la seguretat. El futur usuari de l’instrument haurà d’esbrinar-se en l’etapa de selecció quines d’elles són realment necessàries per resoldre les tasques típiques que té i que suposaran un malbaratament injustificat de diners.
1. El sistema d’eliminació de pols consisteix en un broquet i una bossa de pols o una mànega aspiradora industrial connectada a la mateixa. La segona opció és preferible, perquè permet capturar de manera més eficaç la pols fina del material processat, que es forma en realitzar un tall precís, quan la serra funciona a grans velocitats i / o discos amb un nombre augmentat de dents. El sistema d’extracció de pols no s’ha de considerar com una funció addicional, opcional, fins i tot si teniu la tasca d’escollir una serra mitra per a la casa, és a dir. Es suposa un treball episòdic de baixa intensitat sobre ell. Funcionant sense un sistema d’eliminació de pols, arrisca no només la seguretat dels equips disponibles al taller (i principalment la serra mateixa), sinó també la seva pròpia salut.
2. La tapa de protecció cobreix completament el disc de treball fins que quedi immers en el material que es talla, cosa que redueix significativament el risc d'accidents quan es treballa amb una serra mitra.
3. La limitació de la profunditat de tall s'utilitza per realitzar treballs en solcs de mostreig o perfils de retallada.
4. El làser "dibuixa" una línia de guia a la peça al lloc on la serra fa un tall. La presència d’aquesta opció augmenta la precisió del tall (sobretot en serrat en angles diferents de 90 graus), facilita el treball i redueix el temps de pretractament.
5. La il·luminació de la zona de treball pot ser útil quan es treballa en tallers o tallers amb una il·luminació general insuficient.
6. Una arrencada suau proporciona un motor gradual de revolucions quan el motor està engegat, cosa que impedeix que l'eina no "sacseixi" en el moment de la posada en marxa, redueix el risc que la serra falli a causa d'una intensitat de corrent i la possibilitat de bloqueig de l'eina al començament del treball.
7. Una altra de les funcions útils destinades a millorar la seguretat quan es treballa amb una serra mitra és que el tancament automàtic quan es talli la fulla de la serra.
8. L’ajustament del nombre de revolucions permet variar la velocitat de tall. La majoria dels models de serres mitres no tenen aquesta funció. Tot i això, permet ajustar millor el procés de serrat a les característiques del material processat. Es recomana a aquells que pretenguin treballar no només amb la fusta, sinó amb diversos materials basats en ella, plàstic, plexiglass, etc.
9. Mantenir revolucions constants durant la càrrega més gran. Davant d'aquesta funció, la velocitat del motor no cau sota una forta pressió, ja que l'electrònica fa correccions a la velocitat. Com a resultat, el tall és net i net.
Lames de serra
Sovint, a partir de mestres que no tenen coneixements suficients, però que tenen un gran desig d’adquirir una nova eina, feu la pregunta: “Com triar una serra mitra per a la fusta?” Una pregunta similar no és del tot correcta. Qualsevol retallada farà front al tall de llenya, perquè per a això es crea. Però el que t’agradarà que el resultat del treball no depèn tant de l’eina mateixa, sinó de l’equip que hi hagi instal·lat: una fulla de serra.
1. Ranures tecnològiques.
2. Diàmetre d’aterratge
3. Diàmetre exterior
4. El valor del diàmetre exterior.
5. Velocitat màxima de rotació del disc.
6. Retallar la placa de 96 dents.
7. Valor del gruix del disc
8. El valor del diàmetre del desembarcament.
Diàmetre exterior i de la llanta
Els paràmetres principals a l’hora d’escollir les fulles de serra, que primer heu de tenir en compte, són les dimensions dels diàmetres exteriors i de muntatge. La majoria de les serres mitres fabricades avui estan dissenyades per funcionar amb discos el diàmetre de terra de 30 mm.
Hi ha excepcions amb una desviació tant en aquesta com en l’altra direcció, però n’hi ha relativament poques. El diàmetre exterior de les fulles de serra varia significativament més ampli. Els més populars són discs estàndard de 10 polzades i 12 polzades. Cal tenir en compte que menys de 12 polzades pot significar tant 300 mm com 305 mm, i menys de 10 polzades i 250, i 255 i fins i tot 260 mm, i hi ha diferents interpretacions fins i tot del mateix fabricant. Els discos de diàmetres més petits (185-216 mm) i més grans (fins a 360 mm) són menys comuns, ja que es produeixen equips corresponents.
L’augment del diàmetre de la fulla de la serra permet processar peces amb una secció més gran, alhora que augmenta la productivitat de l’eina i la qualitat del tall a la mateixa velocitat. No obstant això, els discos més grans requereixen un parell més gran, el que significa una reserva de potència addicional. Tanmateix, no serà possible utilitzar fulles de serra el diàmetre exterior que superi l’especificat al passaport de l’instrument: el disseny de retallada simplement no permetrà la instal·lació d’aquests equips que estalviïn els usuaris especialment descuidats d’experiments perillosos. És possible instal·lar un disc més petit, però això no és recomanable. Això comportarà no només una pèrdua del radi i la productivitat efectius de l’eina, sinó també d’una disminució de la resistència dinàmica calculada, a conseqüència del qual el motor, en absència d’estabilització de revolucions, pot “entrar a espaiar”.
Característiques tècniques de les fulles de serra
La coincidència de la mida del seient i un diàmetre exterior adequat del disc és una condició necessària però insuficient per al seu ús per a realitzar una operació particular a la serra mitra, hi ha molts altres matisos que també s’han de tenir en compte.
A més del diàmetre exterior i interior, els discos poden diferir en les següents característiques:
- tipus de material;
- gruix
- nombre i mida de les dents;
- forma de dents i angle d’inclinació;
- velocitat admissible.
Tipus de material. Segons el tipus de material a partir del qual es fabriquen els discos, tots es divideixen en monolítics i carbur. Els monolítics estan fets d'acer d'alta carboni o d'alta velocitat. Són ràpidament embrutats, però poden ser afilats i ho podeu fer vosaltres mateixos. Les rodes de carbur d’acer d’eines dures tenen puntes de soldadura d’aliatge dur (en la majoria dels casos, carbur de tungstè). Aquests discos, tot i l’elevat preu, han guanyat popularitat entre els especialistes a causa de la seva fiabilitat i la llarga vida útil.
Disc monolític i carbur.
Gruix del disc. El gruix de la fulla de la serra determina l'amplada de tall i el mode de funcionament. Els discos prims s'utilitzen més sovint per tallar espècies de fusta valuoses; consumeixen econòmicament material, però són menys resistents i duradores. Els discos gruixuts tenen un gran recurs, però realitzen un tall més gruixut.
Nombre i mida de les dents. El nombre de dents del disc, que pot variar de 8-10 a 80-90, afecta dos factors: la velocitat i la qualitat del tall. Com més dents tingui el disc, més net serà el tall, però la velocitat serà més baixa. La mateixa relació existeix amb la mida de les dents: petites per a un tall lent i precís, grans per a un de ràpid però aspre.
La forma de les dents i el seu angle. La forma de les dents determina l'aplicabilitat d'aquest disc per a una operació determinada, serrant un material concret. Per exemple, una dent trapezoïdal és adequada per tallar fusta, aglomerat, plàstic, metalls no ferrosos. El còncau està dissenyat per tallar materials amb un recobriment d’una o doble capa, com un laminat, així com materials abrasius. Una dent extraïble (les puntes de les dents es canvien alternativament cap a l’esquerra o a la dreta) proporciona un tall net de fusta, contraplacat, MDF, etc.
Les dents de la fulla de la serra poden diferir no només en la seva forma, sinó també en l'angle d'inclinació, és a dir, la desviació de la superfície de la vora de tall de la fulla de la serra. Les accions amb pendent positiu (de 5 a 20 °) es recomanen generalment per a serrats longitudinals de fusta i materials que contenen fusta. També es poden utilitzar en serres mitradores, però el tall resultarà ser aspre, tot i que ràpid, i l’augment de la productivitat i la disminució de la qualitat són proporcionals a l’augment de l’angle d’inclinació de les dents.
Dents de disc inclinat positiu.
Un pendent negatiu (–5 °) és ideal per retallar: el procés s’alenteix, però el tall és net. Un angle d’inclinació zero de les dents indica que aquest disc està dissenyat per funcionar amb materials sòlids, com els metalls.
Les dents del disc amb inclinació negativa.
Velocitat del disc. La velocitat admesa pot variar des de 3800 a 23800 rpm. Cal recordar que el nombre de revolucions indicades al disc ha de ser superior a la velocitat de rotació de l’eix de la serra mitra, en cas contrari, el disc es pot simplement trencar durant el funcionament. La vostra seguretat depèn directament del compliment d’aquesta regla.
La informació bàsica sobre el disc (el diàmetre exterior i el diàmetre, el gruix, el nombre de dents, la finalitat, el nombre màxim de revolucions admissible) es pot trobar a les marques del llenç. Tanmateix, fins i tot amb aquesta informació, no sempre és fàcil trobar el que necessita entre una gran varietat de discos en les prestatgeries de la botiga, així que no oblidis els consells dels especialistes. No són habituals entre els venedors de botigues: és millor demanar ajuda a una persona que tingui experiència real treballant amb equips similars.
Si el professional que us podria ajudar a triar no s’acostava, haureu d’adherir-vos a dues regles simples: primer, utilitzeu només els discos recomanats per a aquest model de la serra mitra i, segon, talleu només el material per al qual estigui destinat. disc donat
Avui, el mercat està ple de discs anomenats "universals" que, segons la publicitat, es poden instal·lar en qualsevol tipus d’instrument i també poden fer front a diversos materials i tasques. Per desgràcia, en aquest món no hi ha res universal, però més encara per a les eines de tall universals.Altrament, els fabricants no gastarien temps i molts diners en càlculs, proves i producció. Recordeu que el disc "esquerre" pot no resoldre les càrregues creades per l'eina. I això vol dir que l’usuari que decideixi utilitzar l’equip no recomanat pel fabricant arrisca tant per equips costosos com, el més important, per la seva salut.
