Какво представлява полусухата замазка, нейните плюсове и минуси

Полусухата замазка, както обикновено, се използва за изравняване на грубия под за различни покрития или за използването му като промишлен под след шлайфане и боядисване със специални бои върху бетон. Промените се отнасят само до технологията на инсталиране, която е причинена от някои нововъведения, въведени във формулата на традиционното решение.

В сравнение с обичайния метод за изливане на бетон или цименто-пясъчна смес, полусухият метод има няколко предимства, но той не е без своите недостатъци. Ще научите за всички плюсове и минуси на полусуха замазка на полу, като прочетете статията по-долу. В анализа може да изглежда, че недостатъците на полу-суха подова замазка са много съществени, но ако това беше така, тогава тя нямаше да бъде толкова широко разпространена, особено в индустриалното строителство.

Какво представлява полусухата замазка и какви материали се използват за нейното производство

Сред всички видове замазки полусухите заемат междинно положение между нормално (влажно) и по-рядко сухо. Тя се различава от обичайната замазка с по-ниско съдържание на вода в готовия разтвор. Останалите компоненти - цимент и пясък, се използват в обичайните пропорции, а здравината на полусухата смес след втвърдяване практически не се различава.

Стандартните видове полусухи замазки включват:

Добавя се вода в такова количество, че сухата смес придобива пластичност и от материала може да се получи бучка. В общия случай количеството вода се определя от рецептата, но можете да използвате такъв прост метод за определяне на готовността на масата.

Друг компонент, който не се използва при други видове замазки, е микрофибър - специални влакна, изработени от пропилен, смесени с по-голямата част от разтвора. Въпреки че са с малки размери (дебелина и дължина), те надеждно подсилват разтвора и след изсушаване не позволяват появата на пукнатини и стружки. По механична якост на опън, огъване и удар, замазката става подобна на стоманобетон.

Ако в масива на замазката има тръбопроводи, кабели и други комуникационни и конструктивни елементи, дебелината му трябва да бъде такава, че хоросанът да покрива конструкциите поне с 1 см. Това осигурява достатъчна защита на комуникациите и адекватна устойчивост на конструкцията на замазката срещу деформиращи влияния, например при разширяване на тръби подово отопление или термични смени в резултат на нагряване с електрически кабели.

В класическия случай полусухата замазка е фабрично произведена смес, която се подава до мястото на използване чрез специални помпи през тръбопроводи. Пластичността на масата позволява тя да бъде повдигната на височина от 30 етажа, което на практика премахва ограниченията за използване при високото строителство. Това е едно от основните предимства - масата се подава едновременно към цялата зона, като се изключва ръчното й движение с кофи или носилки.

Пластичността на състава улеснява изравняването и фугирането на повърхността, а наличието на полимерни влакна не позволява напукване. Ускореното изсушаване, поради намаленото количество вода, ви позволява да извършвате работа бързо и да започнете да работите с повърхността много по-бързо, отколкото с конвенционалните методи за инсталиране на основата под подовете.

При подготовката на хоросана за замазка е необходимо да се вземе предвид, че наличието на хлор и флуор във вода значително влияе върху здравината на готовия слой.Водата не трябва да се взема от водоснабдяването в града, а от естествени резервоари или дълбоки кладенци, тъй като, обаче, за приготвянето на всяко друго решение, силата на което зависи от строителния резултат.

Плюсове на сухата замазка

Основните положителни аспекти на полусуха замазка се проявяват по време на индустриалното й полагане с помощта на специално оборудване, което ви позволява да захранвате сместа по тръбопроводи до 200 м хоризонтално и до 100 м височина. Изглаждането и фугирането на сместа се извършва веднага след запълване на подовата площ и не изисква интервал от време за настройка.

Ако вземем предвид очевидните предимства на полусуха замазка, тогава можем да различим няколко основни:

• Скоростта на подреждане на замазката;
• Качество на повърхността;
• Липса на течове;
• Възможност за подреждане на многостепенни повърхности;
• Висока производителност;
• Високи топлотехнически и механични характеристики;
• Свойства на околната среда;
• На разходите.

Скорост на настройка на екрана

Физико-химичните процеси, протичащи във вътрешността на замазката, са същите като при нормално решение. Но тук няма много влага - достатъчно е просто, така че всички циментови молекули да бъдат хидратирани и да участват в настройката на разтвора. Водата практически не се изпарява от повърхността - тя участва във всички химически връзки. Това намалява времето за сушене на замазката - повърхността може да се използва 12 часа след монтажа и изравняването.

Но подовата настилка трябва да бъде с някои предпазни мерки. Въпреки че съдържанието на влага в замазката е ниско, тя съдържа достатъчно вода за създаване на неблагоприятни условия за дървени конструкции. Следователно, керамичен бетон, плочки, линолеум могат да бъдат положени 2–3 дни след довършване на пода с полусуха замазка, но дъски, паркет и ламинат могат да бъдат положени 10–14 дни по-късно, изчаквайки, докато цялата влага не се изпари не само от повърхността, но и от обема на замазката.

Имайте предвид факта, че дебелината на слоя трябва да бъде най-малко 5 см. С площ на помещението от 10 до 75 m² въпреки че съдържа малко влага, са нужни поне 10 до 14 дни, за да го премахнете до ниво, което е безопасно за дървесината.

Качество на повърхността

Консистенцията на разтвора и наличието на влакнести влакна в състава елиминира утаяването на повърхността по време на сушене, образуването на празнини и пещери вътре след изпаряване на водата (просто няма какво да се изпари), напукване в резултат на неравномерно изсушаване. Използването на шлифовъчни машини при фугиране на повърхността на замазката допълнително уплътнява външния слой и замазката се превръща в почти водоустойчив монолитен бетон.

По време на последващия монтаж на насипни подове, изработени от епоксидни или полимерни материали, тяхната консумация е значително намалена - порьозността на основата е много ниска и насипната маса практически не прониква в замазката. Това обаче не влияе на нивото на сцепление - покритието се прилепва към полусуха замазка не е по-лошо от нормалното.

Характеристиките на материала ви позволяват да го зададете с висока точност - след шлайфане отклоненията във височината не надвишават 2 мм на линеен метър дължина. Предвид високата цена на насипния под, намаляването на разхода на материали води до значителни икономии, които ще надхвърлят разходите за използване на специално оборудване.

Липса на течове и чистота на работа

Друга положителна страна на използването на полусуха замазка е нейната чистота. В допълнение към отсъствието на замърсяващи спрейове и ивици по повърхността, малко количество вода в масата пречи на нейния поток през ставите на подовите панели към долните етажи. Това прави възможно използването на тази опция за замазка в случай на ремонт, когато долните етажи вече са напълно завършени.

В сравнение с напълно суха замазка рискът от попадане на вода в долните етажи е малко по-голям. Но сухата замазка в класическата си форма практически не се използва в промишленото строителство.Обхватът на приложението му е селски и рамкови къщи, нискоетажна дървена конструкция, вили.

Възможността за подреждане на многостепенни повърхности

Поради пластичността и плътността на хоросана, както и способността за поддържане на дадена форма, методът за монтиране на полусуха замазка ви позволява непрекъснато да извършвате процеса, когато подготвяте основите за различни покрития. В случай на течен цименто-пясъчен разтвор, такава работа наведнъж е много по-трудна за изпълнение - ще се изисква значителен интервал от време или изграждането на кофраж, което от своя страна изисква времеви интервал и допълнителни разходи за материали и заплащане за работа.

Висока производителност

В сравнение с други методи за изравняване на основите и подготовка на индустриални подове, полусуха замазка осигурява най-висока производителност - до 400 м² завършен капак на смяна. Това качество е особено ценно при монтиране на замазката в големи площи:

• хангари;
• търговски площи;
• промишлени работилници;
• гаражи;
• спортни съоръжения;
• складове.

Механичното подаване на готовия разтвор със същата консистенция и химичен състав ви позволява да не ограничавате максималната площ за монтаж на полусуха замазка. Този метод се оценява от големите строителни организации, тъй като позволява да се намали времето за строителство.

Високи термични и механични характеристики

Съставът на компонентите на полусухата замазка и монолитна структура значително увеличават устойчивостта на абразия на повърхността. Дори когато се използва като индустриален под без покритие, повърхността не се праши и не се поврежда при използване на складово или сервизно оборудване на пневматични или пластмасови колела.

При излагане на повърхности на замазката, натоварванията се разпределят равномерно и цялата структура на помещението е по-малко деформирана. Известна порьозност на замазката също упражнява по-ниски натоварвания върху основните слоеве на основата или пода.

Порьозността на масата на замазката и наличието на минерални или полимерни влакна увеличават топло- и звукоизолационните свойства на материала. Това спестява от използването на допълнителни звукопоглъщатели и топлозащитни материали на пода - техният слой може да бъде направен по-тънък или дори елиминиран. Но топлинните свойства не изключват използването на полусухи замазки като основа за инсталиране на подово отопление. Малък слой от армиран с влакна бетон върху тръби или кабели не намалява ефективността на отоплителната система.

Свойства на околната среда

От гледна точка на екологията, полусухата замазка трябва да се разглежда както от гледна точка на експлоатацията, така и в контекста на процеса на изграждане.

Както вече споменахме, готовата полусуха замазка:

• почти няма прах,
• не абсорбира влагата
• без шум
• Много добре се почиства и измива без абразия, дори когато се използват леко активни почистващи препарати и леки абразиви.

При нагряване от пряка слънчева светлина, той не се деформира, не се напуква и не се срутва. Полусухата замазка също е безразлична към ниските и високите температури на въздуха. При нагряване материалът се държи сходно с бетон, без да отделя летливи съединения и алергени. Полимерните и минералните влакна са здраво свързани с цимент и не се открояват под формата на прах дори при силни механични натоварвания върху повърхността.

Строителните работи също са доста безопасни - целият етап от приготвянето на сместа се провежда в специален затворен контейнер - миксер. Доставката се осъществява от херметични тръбопроводи, които не влияят на околната среда. При изглаждане и фугиране на мокра повърхност не се образуват прах и пръски, които могат да раздразнят дихателните пътища или лигавиците на човек.

Цената на подреждането на полусуха замазка

Полусухата замазка е с по-ниска цена от мократа и още повече суха. Най-осезаемият икономически ефект се проявява по време на неговото инсталиране на площи над 100 m², Такива обеми ви позволяват да увеличите максимално използването на оборудване и да намалите разходите за труд за производството на 1 m² завършена повърхност. При ръчна подготовка на хоросана и полагане без използване на специални машини, цената е почти равна на обичайната, мокра, но всички основни предимства остават.

Срещу суха замазка

Наред с очевидните предимства на полусуха замазка има редица минуси, които в по-голямата си част са обективни и забележими при всички условия на нейната употреба. Тези качества:

• Висока цена с ниски обеми на употреба;
• Трудности при работа при ниски температури;
• Лоша течност;
• Страх от вода;
• Дебелина;
• Недостатъчно уплътняване.

Висока цена с ниска употреба

Един от недостатъците е доста високата цена, ако работата се извършва в ограничени области. Например, разходите за инсталиране на такава замазка в частна къща могат да бъдат няколко пъти по-високи от мокрите, дори при независимата подготовка на разтвора.

За приготвяне на разтвора е необходим специален пясък, чиито отлагания са доста редки. Подаването на пясък на дълги разстояния значително увеличава цената на сместа, особено ако се изисква малко, от порядъка на 1,5 - 2 м³, Но ако замазката е инсталирана на голяма площ, тогава пясъкът се доставя с тежък транспорт, което донякъде намалява цената му.

Същата картина с цимента - закупуването на няколко торби с цимент ще струва повече от партида на едро с доставка. Трудно е да се подготви необходимото решение на място, за това ще е необходимо да се достави необходимото оборудване до обекта. Наемането на оборудване струва малко пари.

При монтиране на замазката по мокър начин, разходите са много по-ниски - всеки пясък е подходящ, за приготвяне на сместа е достатъчен обикновен бетонен смесител, не е необходимо да поръчате оборудване с пневматични вентилатори. Но отново този минус се забелязва при работа върху малки площи или предмети, които са далеч един от друг. При промишленото строителство на многоетажна сграда или вилно селище тези разходи се изравняват и разходите за квадратен метър замазка значително намаляват.

Ниски температури

Вторият минус при работа с полусуха замазка е свързан с температурата на въздуха. Може да се монтира само при положителна температура или в отопляеми помещения, като основата за замазката, в която също е доста загрята. Но тук чакат "клопки". Цялото оборудване за приготвяне на разтвора по правило се намира на улицата.

При ниски температури пясъкът замръзва в блокове и камъни, които трудно се смилат на ръка. Има проблеми с доставката на вода. Въпреки че не изисква твърде много, все още е невъзможно да се съхранява в резервоари, а маркучите и тръбите замръзват много бързо.

В условия на голяма конструкция, решението е доста просто - инсталирайте оборудването в отопляемо временно помещение, отоплявано с въздушни пушки. Обикновено е достатъчно въздухът да се затопли до +5 - 7 ⁰C, за да можете да приготвите разтвора без пречки. В тръбопроводите тя няма да замръзне в движение - топлинният капацитет на цименто-пясъчната смес е доста висок и преди да стигне до местоназначението си, температурата й ще има време да спадне само с 1-3 градуса, което не е критично.

В големите градове при провеждането на строителството в гъста строителна среда възниква нова сложност - липса на място за инсталиране на оборудване и съхранение на голямо количество суровини. Но при правилната организация на строителната площадка този недостатък се елиминира много просто. Може би голям брой опции, всичко зависи от конкретните условия на строителната площадка и изобретателността на инженерите и бригадирите.

Ниска течливост

Един от основните недостатъци, определени от характеристиките на сместа, е липсата на течливост. Ако в тръбопровода масата, доставена под налягане, тече доста поносимо и дори понякога се държи като течност, тогава в свободно състояние тече доста слабо.Това причинява трудности при запълване на ъгли, линии за контакт с колони, стени и стелажи.

За да се премахне този недостатък, също е доста просто, но подобно на всички допълнителни действия и материали, това струва малко пари и увеличава цената на един квадратен метър, обаче, това не е критично. За да се увеличи течливостта, към състава се добавят пластификатори - специални химически реагенти, които практически не влияят на процеса на хидратация и не намаляват здравината на готовото покритие. Пластификаторите само леко повишават течността, което обикновено е напълно достатъчно, за да се образува разтвора както трябва.

Ако това не е достатъчно, на началния етап на подаване на разтвора можете ръчно да подправите масата на кръстовищата. По правило дължината на контактните линии със стената не е твърде дълга, така че задачата е доста изпълнима и се отразява на цената на замазката и скоростта на работа.

Единственото нещо, което не се препоръчва, е да добавите вода към разтвора. В този случай масата става твърде течна и замазката в зоните за намокряне ще има ниска якост.

hydrophoby

Следващият недостатък е хидрофобията. Преди пълното изсушаване контактът с вода трябва да бъде напълно изключен и излагането на течности трябва да бъде ограничено по време на по-нататъшна работа. Факт е, че процесът на хидратация с липса на вода протича бавно и не напълно. Винаги остава определен процент нереагирали циментови молекули, които са готови да взаимодействат с водата при контакт. В резултат на това замазката може да се напука и набъбне, което е нежелателно, докато не бъде покрито с боя или насипен под.

дебелина

Правенето на полусуха замазка с дебелина по-малка от 5 см не се препоръчва. Това е свързано и с процеси, протичащи в рамките на масата. Ако слоят е твърде тънък. Тази вода се изпарява по-бързо от установяването на разтвора и няма време да се придържа към основата. В резултат на това се наблюдават отлагания, често доста значителни по площ.

Но дори повече от 7 см, е непрактично да се направи дебелината на слоя поради голямото тегло на материала - квадратен метър замазка с дебелина 7 см. Тежи повече от 120 кг. Такива товари по пода са нежелателни, по-дебел слой може да се направи само на земята или на насипна основа. Често запълването с експандирана глина или изливането с експандиран глинен бетон под полусуха замазка се използва и на подове, ако е необходимо да се повдигне пода.

Недостатъчно уплътнение

Често замазката по различни причини не се уплътнява достатъчно, което води до частично разрушаване след инсталирането на подовото покритие, появата на скърцания и шумове. За да не се случи това, човек трябва да поеме пълната отговорност за изглаждането и полирането на повърхността. Навременната употреба на шлифовъчни машини ще позволи уплътняването на материала до необходимата граница.

За да се изключи по-голям брой нежелани явления, е необходимо замазката да се полага строго според технологията. Най-малкото отклонение води до напукване или лющене. Трябва да се внимава да се спазват пропорциите на компонентите, особено количеството вода. Излишната влага, както и липсата й, е също толкова нежелателно. В случай на прекомерно количество замазката губи своята плътност, става по-малко трайна и дава свиване и напукване. Ако има малко вода, тогава хидратацията не се проявява в пълен размер, което води до появата на пори и каверни.

Някои от недостатъците, които често се цитират от противниците на полусуха замазка, всъщност не са недостатъци. Пример е хетерогенна плътност - основата на замазката е по-разхлабена от горната част. Плътността постепенно се увеличава отдолу нагоре поради ниската течливост на материала. Средната плътност на изсъхналата замазка е до 1800 кг / м³, което е малко по-ниско от това на течния бетон (пясък / цимент, без минерални пълнители).

В проучванията силата на счупване на контролния куб на полусуха замазка е до 150 кг / см², което съответства на бетон М150, препоръчан за оборудването на основи за подове.

Относно упреците, че полусухата замазка образува неравна повърхност, която трябва да бъде изравнена с насипен под, това не е напълно правилно.Ако използвате маяци и работещи шлифовъчни машини, тогава всяко подово покритие може да бъде положено без изравняване в насипно състояние. В общия случай, така че след полагане на полусуха замазка се проявяват само нейните положителни качества, трябва да се използват висококачествени материали и стриктно да се спазват технологичните изисквания.

Трябва също да се отбележи, че никоя от строителните технологии, включително и най-иновативните, не се състои само от предимства. Винаги можете да намерите нещо, което не ви подхожда и не е подходящо за конкретно приложение. Именно познаването на всички положителни и отрицателни качества ви позволява да изберете опции за определен метод на изграждане, в този случай инсталирането на замазка.

Ще се интересувате

Как да подготвим бетон: изчисление на изискванията за материалите, пропорциите и състава