Свойства и характеристики на ПДЧ

Сред материалите, използвани за изграждането и производството на мебели, важно място заема дървесното ПДЧ. Какво е ПДЧ, какви видове материали съществуват, какви са областите на приложение и нивото на обработваемост на материала, как да го използвате и какво да очаквате от него? Отговорите на тези въпроси ще бъдат дадени чрез преглед на свойствата и характеристиките на плочите от дървесни частици.

Какво е ПДЧ

ПДЧ е листов материал, получен чрез пресоване от малки дървени стърготини, които са залепени заедно с лепило. Идеята за създаването на такъв състав се появява през 1918 година. Първоначално беше предложено да се произведе ПДЧ с двустранна облицовка от шперплат. В следващите десетилетия технологията на производство е усъвършенствана и усъвършенствана. Първата търговска фабрика за ПДЧ е пусната през 1941 г. в Бремен, Германия. Широкото разпространение на дъски за дървени отпадъци започва след края на войната.

Интересът към новия материал се дължи на няколко причини:

• лекота на получаване на големи части;
• стабилност на формата и размера;
• използване на отпадъци вместо оскъдна дървесина като суровина.

Поради масовото производство на плочи от дървесни частици, количеството на необратимите загуби на дървесина по време на дърводобив и обработка на дървесина е намалено от 60 на 10%, а строителната и мебелната промишленост получи удобен, технологично напреднал и евтин материал.

Видове ПДЧ

Има няколко вида плочи от дървесни частици:

• натиснат;
• ламинирани;
• влагоустойчив;
• Екструзия.

1. Пресовано ПДЧ Той има достатъчна здравина и се използва като конструктивен материал в строителството и за производството на мебели.

2. Ламинирано ПДЧ - Това е пресована плоча, покрита с многослойно покритие от хартия, импрегнирана с меламин-формалдехидни смоли. Ламинирането увеличава повърхностната твърдост и износоустойчивостта на плочата. На хартия се отпечатва шаблон, който служи като декор. По време на процеса на покритие може да му се придаде текстура, която повишава декоративните качества на ламината.

3. Влагоустойчиво ПДЧ,предназначен за използване при мокри условия. Неговата устойчивост на влага се постига чрез добавяне на хидрофобни добавки към свързващото вещество.

4. Екструзионна (екструдирана) плоча няма сила на натискане, тъй като е по-плътна, а чиповете в него са разположени перпендикулярно на равнината на плочата. Този материал се използва за звукоизолация.

Пресованите ламинирани и не ламинирани ПДЧ са най-често срещаните и търсени типове. Именно за тях ще обсъдим по-късно.

Пресованите плочи от своя страна са разделени на няколко параметъра:

в сила - към групи P1 и P2. Първата е печки с общо предназначение, втората е материал за производство на мебели и други приложения на закрито.

По структура - до обикновена (O) и финозърнеста (M). Плочите от група M са за предпочитане за ламиниране, тъй като облицовката е по-добра върху тях.

Повърхностна обработка - за полиран (Ш) и негладен (НШ).

По качество на повърхността - за I и II клас, за всеки от които GOST определя списък на допустимите дефекти и техния брой.

По клас на издаване - за класове E0.5, E1 и E2. Те се различават по максимално допустимото съдържание на формалдехид в материала и изпускането му във въздуха. За вътрешна употреба са разрешени само класове E0.5 и E1.

Как да направите ПДЧ

Дървесината и почти всички дървесни отпадъци, образувани по време на всяка обработка, като се започне от изсичането на дървета, са подходящи за производството на ПДЧ:

• нестандартни кръгли трупи и клони;
• плочи, останки от кантиране на дъски, подрязване;
• дървени стърготини, стърготини, дървени стърготини.

Производството се състои от няколко етапа.

Подготовка на суровините

На бучки отпадъци се натрошава на чипс. Чиповете и едрите стърготини се използват за получаване на стружки с необходимия размер: от 0,2 до 0,5 мм дебелина, 5–40 мм дължина и до 10 мм ширина.

Кръглата дървесина се почиства от кора, нарязва се на измерени сегменти, обикновено с дължина 1 м, и след накисването се разделя по влакната на малки фрагменти с последващо смилане до желаното състояние.

Плочата има трислойна структура. Външните слоеве са направени от малки чипове, а сърцевината е от по-големи. Следователно масата на чиповете се отделя и частта, която е предназначена за външните слоеве, се раздробява допълнително. След изсушаване се извършва сортиране. Чрез пресяване неподходящите фракции се разделят и преразпределят и твърде големи чипове се връщат към смилането.

Формиране и натискане

Приготвените чипове се смесват със синтетична смола, която е част от ПДЧ като свързващо вещество. Тази операция се извършва в специална машина, при която смолата се разпръсква на малки капчици и се утаява върху повърхността на дървесни частици, "окачени" във въздушния поток. Този механизъм ви позволява да залепите цялата повърхност на чиповете и да предотвратите преливане на смола.

Обелените чипове влизат в дозатора, който ги поставя върху конвейерна лента или палет, образувайки слой с определена дебелина. Три слоя се подреждат последователно, в съответствие с трислойната структура на ПДЧ. Полученият "килим" се разделя по дължината на пакети със стандартен размер и се подава във вибрираща преса за предварително уплътняване. След предварително натискане се получават брикети, които могат да издържат на движение в основната хидравлична преса.

Преди да се натисне, брикетите се загряват до 75^заС използване на микровълново излъчване. В пресата те са засегнати от температура 150-180^заC и температура 20–35 kgf / cm², Под налягане материалът се уплътнява и нагряването води до втвърдяване на свързващото вещество.

Пълна готовност

След приключване на пресоването, готовите листове от дървесни частици се охлаждат чрез въздушни потоци, след това се подреждат в крачета и се оставят за няколко дни. През това време температурата постепенно се изравнява в материала и вътрешните напрежения се отстраняват.

До пълна готовност материалът се полира и се нарязва на листове в даден формат. След това те се маркират и опаковат за доставка до потребителя. При производството на мебели или плочки, към технологичната верига се добавя етап на ламиниране.

Стандартни размери на ПДЧ

Производството предлага няколко стандартни размера на ПДЧ листа:

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм;
• 2800x2070 мм.

Последният формат в този списък не е предвиден от руския GOST, но някои чуждестранни компании доставят ламинирани листове с такъв размер. Дебелината на материала обикновено отговаря на стандартите, приети в производството на мебели: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Максимално допустими отклонения на размера съгласно GOST 10632-2014:

Основни характеристики на ПДЧ

Здравина и плътност на ПДЧ

Силата на ПДЧ се определя от принадлежността му към една от две групи - P1 или P2. Плочите P2 имат по-висока якост на огъване - 11 MPa срещу 10 MPa в група P1. Те са почти един и половина пъти по-устойчиви на разслояване. Плътността на листовете и на двете групи е 550 - 820 кг / м³.

Един от аспектите на силата е способността да държите крепежни елементи. Винт, завит към лицето на плочата, може да издърпа товар от 3,5 до 5,5 кг на милиметър дължина. Когато се монтира в края, крайната сила е по-малка - 3.0-4.5 кг / мм.

Устойчивост на влага от ПДЧ

Устойчивостта на дървесни частици срещу влага не е регулирана. Този материал е предназначен само за сухи условия.Въпреки че има версии, устойчиви на влага, които са направени с добавяне на водоотблъскващ.

Биологична устойчивост

Биологичната устойчивост на плочите от частици е доста висока. Те не се увреждат от насекоми, не вкореняват гъбичките. Печката може напълно да се срути от влага, но няма да изгние.

Пожарна безопасност

При оценка на опасността от пожар ПДЧ трябва да се счита за дърво. Композитът принадлежи към същата група за горимост G4, въпреки че запалва и не разпространява огъня толкова лесно, колкото дървесината.

Екологичност

ДСП е достатъчно безопасен за хората, но когато го използвате, трябва да обърнете внимание на класа на емисиите, който зависи от нивото на емисиите на формалдехид във въздуха. Материал от клас Е2 не може да се използва в жилищни помещения, за тази цел са предназначени плочи от клас Е1. За детски градини, училища, детски градини, детски ясли, болници, трябва да се използват печки от клас E0.5, които съдържат много малко количество формалдехид и ефектът им върху състава на въздуха в помещенията е незначителен.

Топлопроводимост

Топлоизолационните качества на плочите от дървесни частици са малки, но те трябва да се вземат предвид, когато го използвате като облицовка на стени, таван или под. Средната топлопроводимост на плочите е 0,15 W / (m ∙ K). С дебелина от 16 мм топлинното съпротивление на корпуса на квадратен метър площ ще бъде 0,1 (m²∙ K) / W. За сравнение: керамична тухлена стена с дебелина 390 мм има термично съпротивление 2,22 (m²∙ K) / W и слой от минерална вата с дебелина 100 мм - 0,78 (m²∙ K) / W. И все пак облицовката от ПДЧ, особено с въздушната междина зад нея, може да бъде значително допълнение към изолацията.

Паропропускливост

Пропускливостта на водни пари е важна характеристика на ПДЧ, ако се използва във външни сградни пликове. При пропускливост от 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) материалът не може да служи като пароизолация, но когато се облицова отвън, добрата паропропускливост ще допринесе за отстраняване на влагата от стената.

Производимост на ПДЧ

По отношение на удобството и икономичността на използване ПДЧ е много по-превъзходно на дървото. Този параметър няма числово изражение, но могат да бъдат дадени няколко факта, илюстриращи предимството на плочите от дървесни частици в това отношение.

Минимални операции при производството на продукти

За да направите мебели или друг дизайн от ПДЧ, трябва да извършите няколко основни действия:

• рязане на лист на части с правилния размер;
• пробиване на отвори и гнезда за крепежни елементи и фитинги;
• монтаж на аксесоари и монтаж.

В много случаи пробиването като отделна операция липсва. При използване на ламинирана плоча не се изисква боядисване със съпътстваща подготовка, изисква се само ръбовата облицовка, която се прави на специални машини и не изисква специални усилия.

Най-трудната операция при производството на мебели е рязането на части от сложна извита форма. Но броят на такива части обикновено е малък.

Сравнете следното със стъпките, необходими за дървен продукт:

• изсичане;
• рендосване;
• справедливо рендосване (повърхностен габарит);
• рязане на части;
• фрезоване, често необходимо за съединяване на части;
• дефекти при запечатване;
• появяване;
• боядисване.

Ако са необходими големи части, се добавят операциите по залепване на щита от релсите или сглобяване на голяма част от малки, тъй като ширината на дървените дъски обикновено не надвишава 300 мм. По този начин се правят плотове и врати за шкафове. И това е само подготовката на части, които трябва да бъдат комбинирани в продукт!

Лесни операции по сглобяване

Когато инсталирате аксесоари на части, изработени от ПДЧ, пробиването на крепежни елементи често не се изисква. За дървесината се изисква по-често, особено за твърда дървесина. Пробиването на дървесни частици е по-лесно от дървесината. ПДЧ е по-малко взискателен към точността на монтажа на крепежни елементи и аксесоари. Всичко това намалява разходите за труд на работното място.

Стабилност на продукта

ПДЧ, за разлика от дървото, не променя размера си, когато влажността се колебае.Детайли от него не се напукват в летните горещини, няма да се изкривят, никъде няма да има допълнителна празнина или лента с не боядисана повърхност, както е при дървените врати. При нормална употреба продуктът от ПДЧ остава непроменен в продължение на много години.

Приложения за ПДЧ

ПДЧ се използва навсякъде, където са необходими големи части.

Производство на мебели

В мебелната промишленост се използва ламинирана дъска. Това веднага премахва проблемите, свързани с повърхностната облицовка. Изборът на декори е много голям и ви позволява да удовлетворите почти всяка заявка. Въпреки известна пластичност на материала, правилното подреждане на частите придава на продуктите отлична твърдост.

Най-често от ПДЧ:

В някои случаи е важно теглото на мебелите. Може да се изчисли предварително, като се знае колко тежи лист ПДЧ, неговата площ и общата площ на детайлите за продукта. Например за производството на бюро или малък гардероб се нуждаете от един стандартен лист във формат 2750x1830. С дебелина 16 мм тежи 57 кг. Приблизително толкова ще тежи маса или шкаф. За по-точно изчисление трябва да се използва специфичната тежест на плочата - 11,4 кг на квадратен метър. Таблизирайки размерите на всички части, е лесно да се изчисли теглото на продукта.

строителство

Примери за използването на ПДЧ в строителната индустрия:

• облицовка на рамкови конструкции;
• вътрешна украса;
• създаване на обемни интериорни елементи;
• производство на прегради;
• изравняване на пода за довършителни работи;
• производство на кофражни и спомагателни конструкции.

В строителството най-често използваните не ламинирани плочи от дървесни частици.

За всяка употреба е необходимо да се изключи възможността за намокряне на материала.

• Външната облицовка на рамковите стени е допустима само под шарнирна вентилирана фасада.
• Конструкциите, стигащи до пода, като прегради, трябва да бъдат защитени от влага. Просветът от 10 мм по долния ръб е достатъчен за това. Пропастта се припокрива с дъската.
• Когато се използва като груб под, трябва да направите висококачествена хидроизолация.
• За производството на кофраж е необходимо да се защитят работните повърхности с филм.

За всяко приложение е важно да изберете правилната дъска с правилните характеристики. И тогава ще се получи необходимия резултат.

Ще се интересувате

Каква е разликата между шперплат FC и FSF и техния обхват

Циментова плоча от дървесни частици - характеристики, свойства, видове, приложение

Всички видове шперплат - класификация по степени, марки, размери

OSB готварска печка: вредно за здравето и екологичността на материала

Кое е по-добре - ПДЧ или OSB, сравнение на характеристиките на материалите и тяхното използване

Характеристики, свойства и приложения на шперплат

Видове OSB дъски, техните марки и размери на листа

Какво е по-добре шперплат или OSB - сравнение на материали

Как да боядисвате OSB дъска - правилният избор на боя за външна и вътрешна употреба