Как да изберем ръчен рутер за дърво за домашна работа

Професионални дърводелци, занаятчии, довършители и, разбира се, производители на мебели отдавна оценяват достойнствата на ръчния електрически рутер и никога няма да се откажат от този инструмент. Ако четете тази статия, това означава, че също сте решили да придобиете такъв незаменим помощник в дърводелския и дърводелски бизнес и сега се опитвате да разберете кой маршрутизатор да изберете. Няма да рекламираме продуктите на определени марки, но ще се опитаме да формираме обща представа за инструмента с вас и ще дадем много практически препоръки. В резултат на това ще можете да разработите своя собствена стратегия за намиране на рутера, която е най-подходяща за решаване на вашите задачи.

Разновидности на фрезови машини и техния обхват

Първоначално фрезата е създадена като инструмент за обработка на дърва. Съвременните фрезови машини могат да се справят с пластмаса, цветни метали, плексиглас, изкуствен камък, различни композити, но дървото все още е приоритет.

Основната област на използване на фрезата е изпълнението на дърводелство, производството на мебели и различни декоративни изделия от дърво.

Той ще ви помогне с различни операции:

• четвърт проба;
• създаване на канали, гънки, прорези, шипове;
• производство на седалки за брави и фитинги за врати;
• прави или оформени ръбови профили;
• пробиване на отвори;
• перфектно прилягане на свързани части;
• грубо подравняване на контурите;
• декоративна дърворезба.

В зависимост от предназначението и някои дизайнерски характеристики, всички фрези могат да бъдат разделени на няколко вида. Някои от тях са универсални, други са високо специализирани. Най-често срещаните разновидности на фрези са:

Потопяем (известен още като вертикален или щангов)

Способен за извършване на всички основни фрезови операции: създаване на канали, отвори, заобляне, скосяване, фрезоване със затворен контур и др. Използва се както в домашни работилници, така и в производствени работилници.

Edge (известен като кант или тример)

Извършва вземане на проби от канали, каналиране, скосяване, рязане на плитки вдлъбнатини според шаблона. Способен за точна обработка на части, покрити с фурнир или ламинат. Подходящ само за ежедневна употреба, т.е. в производствени условия.

ротационен

Използва се за рязане на дупки в дърво, както и за гипсокартон, пластмаса и керамични плочки. Способен за обработка на ръбове.

ламелни

Използва се изключително за шлифоване.

пълнител

Високо специализиран инструмент за създаване на отвори за двойки, предназначени за свързване на части върху дюбели. Използва се в производството на мебели.

От какъв вид фреза се нуждаете зависи от естеството на задачите, които са изправени пред вас и от обхвата им. Например, в производството на мебели фрезоването е една от основните операции; в домашна работилница нуждата от такъв инструмент обикновено възниква само от време на време.

Най-универсалният и най-широко използван е потапящият рутер. Именно на него първо трябва да се обърне внимание на онези, които се опитват да решат за себе си въпроса как да изберат ръчна фреза за дърво за дома. И именно върху това разнообразие от фрезови машини ще концентрираме нашето основно внимание тук.

Устройство за вертикално ръчно фрезоване

От всички ръчни електроинструменти фрезата е може би най-простата от структурна гледна точка. Оборудването му се монтира директно върху вала на двигателя (шпиндела), т.е. предаването на въртящия момент се извършва без посредничеството на зъбни колела, колани и пр. Поради това мелницата лесно набира висока скорост.

Тялото на мелницата, наричано също „част на главата“ или просто „глава“, се движи нагоре и надолу по направляващите пръти, които са неподвижно фиксирани към опорната платформа. Когато операторът натисне дръжките, главата пада надолу, с отслабването на налягането пружините я връщат в първоначалното си положение.

Фреза се фиксира към вала на двигателя (шпиндела) с помощта на скоба. При спускане на главата фрезата се потапя плавно в материала на детайла до предварително определена дълбочина, като последната се регулира със стопа. С последващото движение на инструмента в хоризонтална посока острите ръбове на резачката пробиват жлеб.

Какви технически характеристики трябва да се вземат предвид при избора на рутер

мощност

Възможностите на рутера до голяма степен се определят от мощността на електродвигателя, с който е оборудван. Колкото по-голяма е консумираната мощност на агрегата, толкова по-голям е максималният допустим диаметър и дължина на резачката, която може да бъде инсталирана върху него, толкова по-дълго ще може да работи непрекъснато без претоварване. Изглежда, че ако не вземете предвид финансовата страна на проблема, тогава най-добрата фреза трябва да се счита за най-мощната. Всъщност обаче не всичко е толкова просто. Увеличаването на мощността води до значително увеличаване на масата и размерите на двигателя и следователно на целия инструмент.

Според този параметър фрезите са разделени на:

За редовни фрезови операции специалистите препоръчват инструмент с мощност най-малко 1500 вата. Мощен рутер, разбира се, лесно може да се справи с всякакви професионални задачи. Въпреки това, когато извършвате редица деликатни работи, например, когато обработвате ръба, справянето с тежка и размерна машина няма да бъде толкова лесно, особено за начинаещ.

Вашата задача на етапа на избор на инструмент е да анализирате интензивността и характера на работата, която се предполага, че ще се извърши с помощта на фреза, и да намерите самата златна средна - инструмент, чиято мощност няма да бъде прекалено голяма, но достатъчна за решаване на задачите, непрекъсната работа без почивка, обработка на твърда дървесина.

Скорост на шпиндела

Значението на такива технически характеристики на фрезата като скоростта на шпиндела е разбираемо дори за най-технически необучени потребители. Колкото по-висока е скоростта на въртене на резачката, толкова по-високо е качеството на обработваната повърхност. Ако се изисква висока точност, има смисъл да се работи с по-ниски скорости. Ниска скорост на въртене е необходима и при обработка на пластмаса, в противен случай ще се наблюдава прегряване на работната зона и в резултат на това ще се наблюдава топене на материала.

Скоростта на шпиндела на повечето фрези е в диапазона от 20 до 30 хиляди оборота в минута, но те работят както по-бавно (10-20 хиляди оборота в минута), така и по-бързо (до 35 хиляди оборота в минута) единици.Трябва да се има предвид, че колкото по-голям е диаметърът на използвания фреза, толкова по-малка трябва да бъде ъгловата скорост на въртене, тъй като линейната скорост на точката в периферията на окръжността ще бъде доста висока и ако резецът се „ускори“ още повече, дървото ще изгори.

Тъй като оптималната скорост на шпиндела зависи от размера на мелницата, която се използва в момента, дълбочината на обработка и плътността на материала на детайла, ще бъде много полезно да регулирате скоростта, което определя функционалността на мелницата. Регулирането може да бъде плавно или стъпало (до 8 позиции). Операторът избира оптималния режим на фрезоване за тези условия въз основа на собствения си практически опит, но производителите често посочват препоръчителни стойности в информационните листове на инструменти или на мелници.

Ход на резачка

Ход на резачка, т.е. максималната възможна дълбочина на фрезоване е един от най-важните параметри, демонстриращ функционалността на инструмента. При леките фрезови машини за домашна употреба този индикатор по правило се намира в диапазона 20–50 mm, при мощни професионални модели може да достигне 70–80 mm. Колкото по-голям е работният ход на резачката, толкова по-дълбоко може да се потопи в обработвания материал, толкова по-дебели детайли могат да бъдат обработвани.

Вдлъбнатина с пълна дълбочина обикновено не се реже наведнъж - можете да развалите детайла и да повредите инструмента. Освен това, колкото по-труден е материалът, който се обработва, толкова по-малка е дълбочината на един проход. Но като цяло не може да се направи жлеб с дълбочина, по-голяма от работния ход на резачката. Много модели фрези са оборудвани с регулатор за фина настройка на дълбочината на потапяне; точността на настройката на този параметър за тях обикновено е 0,1 мм.

Допълнителни функции

Постоянна електроника, С увеличаване на плътността на обработения материал или скоростта на инструмента по протежение на детайла, оборотите започват да падат. Система с постоянна електроника, която контролира силата на електродвигателя, за да стабилизира скоростта на въртене на шпиндела, ще ви помогне да ги поддържате на дадено ниво. Необходимостта от тази функция обикновено възниква при големи натоварвания на инструмента, така че обикновено се намира само в професионални фрезови машини.

Контактната електроника ви позволява да поддържате постоянно висококачествена обработка на материали.

Мек старт, Мощните професионални фрезови машини често са оборудвани със система „мек старт“. Благодарение на тази функция двигателят набира скорост постепенно, което елиминира рязкото потрепване на оборудването при включване. Такъв инструмент ще ви издържи по-дълго, тъй като възлите му не изпитват периодични краткотрайни претоварвания, по-безопасно е да работите с него, а шансът да развалите детайла в самото начало на работата е сведен до минимум.

Система за защита от претоварване, Ако температурата на намотката на двигателя надвиши критичното ниво, ще влезе в сила система за защита от претоварване. За различните модели тази функция може да се реализира по различни начини - от обикновена индикация на светлината до автоматично изключване на захранването.

Можете да намерите фреза със система за защита от претоварване само сред професионални модели, тъй като те се използват при продължителна интензивна работа, което означава, че е по-вероятно да започнат да прегряват в резултат на увеличени натоварвания.

Защита от неволно стартиране, В случая на повечето съвременни фрези, независимо от тяхната ценова категория, има допълнителен бутон, без натискане, който едновременно с основния ключ за стартиране, напрежението няма да бъде приложено към намотките на двигателя.

Основната му цел е да предотврати неволно стартиране на рутера. Този бутон изпълнява като правило още една функция - ви позволява да заключите спусъка на спусъка в положение включено. При стационарно използване на фрезата (фрезовата маса) тази опция е незаменима.

Дизайн характеристики, които трябва да се вземат предвид при избора на фреза

подметка

Платформата за поддържане на фрезоване, наречена от подметката от потребителите, е един от най-важните структурни елементи на инструмента, затова трябва да се обърне специално внимание на неговото качество. Подметката може да бъде изработена от лят или щампован метал. Формованата платформа, благодарение на ясната си геометрия и доброто прилягане към повърхността на детайла, гарантира високо качество на работа. Не е изненадващо, че се смята за признак на висок клас инструмент.

Подпечатаната подметка е по-евтина за производство, така че обикновено се монтира на евтини фрезови машини за домашна употреба.

Долната равнина на платформата, т.е. самата подметка, задължително се затваря със специален слой. Този артикул обикновено е изработен от пластмаса. В повечето фрези пластмасовата подложка е сменяема, което улеснява замяната й с нова при носене.

Когато избирате рутер, трябва да обърнете внимание не само на качеството на подметката, но и на размера на отвора в него - отвора. Той ограничава максимално допустимия размер на оборудването: просто не можете да успеете да инсталирате мелница с голям диаметър върху агрегат с малък отвор в опорната платформа.

Съоръжения на стрелата

Фрезовата глава се движи по две вертикално разположени направляващи пръти. Лекотата на използване на инструмента и производителността на работата до голяма степен зависят от това колко лесно и плавно ще бъде движението му. Наличието на люспи и изкривявания, както и прекомерната устойчивост на движение на възела във вертикална посока, се счита за сериозен недостатък, тъй като усложнява използването на фрезата.

Дълбочината на потапяне на резачката в работния материал е ограничена от вертикален стоп. Този метален прът опира на специална платформа на платформата, като не позволява главата на инструмента да пада отдолу. Чрез настройка на дълбочината на фрезоване просто измествате тягата нагоре или надолу. Това може да стане с помощта на специален винт.

Освен това за напредналите устройства има и винт за регулиране за фина настройка на дълбочината с микрометрова скала. Колкото по-точна е настройката и по-широк е нейният обхват, толкова по-висококачествен и функционален инструмент държите в ръцете си.

За да направите няколко преминавания с постепенно увеличаване на дълбочината на обработка до предварително определен, ще помогне многостъпален въртящ се акцент. Всъщност това е специална платформа на платформа с няколко стъпки с различна височина, в която вертикалната пръчка опира, ограничавайки дълбочината на фрезоване. Понякога въртящият се акцент се прави под формата на няколко болта, завинтени в платформата; в този случай височината на стъпалата може да се регулира чрез завинтване или развиване на болтовете.

Сглобяващ монтаж

Инструментът на ръчния фреза е фиксиран към шпиндела с помощта на патронник. Това е специална гайка с цокъл, разположен отвътре, завинтено върху шпиндела и затягащ край на поставената резачка. Леките фрезови машини са предназначени за фрезоване с диаметър на стеблото 6–8 мм; мощните фрези обикновено са оборудвани с колектори с диаметър 10–12 мм. Последното се обяснява лесно: колкото по-голям е резецът, толкова по-дебел е неговият ръб и в същото време са по-високи изискванията за характеристиките на мощността на инструмента.

Диаметърът на резачката трябва да съответства на диаметъра на уреда. Въпреки това, все още можете да инсталирате фреза с по-тънка дръжка в седалката за по-голям диаметър. За да направите това, ще трябва да използвате сменяем вал (или, в крайни случаи, специален втулка за адаптер). Дори и да не е включен в комплекта с инструменти, той винаги може да бъде закупен отделно.

При такава „смяна“ на резачката трябва внимателно да следите дали препоръчителната скорост за него съответства на параметрите на инструмента, в противен случай тънкият болт може да не издържи прекомерно натоварване.

Висококачествен стяга надеждно фиксира хвостовината строго по оста на шпиндела, което елиминира появата на вибрации, които влияят неблагоприятно както върху качеството на обработката на материала, така и върху състоянието на инструмента.Защитните скоби с голям брой затягащи остриета са за предпочитане, тъй като те по-добре центрират резачката.

Спомагателни устройства, използвани в работата

Фреза рядко се използва за грубо поставяне на детайл, по-често се изисква филигранна точност от инструмента (и оператора, който работи с него). На помощ идват всякакви помощни устройства, което прави работата с фрезата по-лесна и удобна.

Паралелен (страничен) акцент използва се за фрезоване успоредно на ръба на детайла. Тя ви позволява равномерно да водите инструмента на дадено (сравнително малко) разстояние от ръба. Той е прикрепен към основата на инструмента с помощта на две твърди стоманени пръти, които са фиксирани върху подметката с винтове. Качеството на работата в крайна сметка зависи от твърдостта на получената структура. Успоредният акцент е направен от лят или щампован метал, изолиран от директен контакт с детайла чрез подвижен пластмасов капак.

Водеща релса също се използва за фрезоване по права линия, но за разлика от страничното ограничение може да се монтира на всяко разстояние от ръба на детайла и под всякакъв ъгъл до ръба. Това е профилирана линийка, фиксирана към детайла със скоби. Към рутера е свързана специална обувка, която се движи по каналите на гумата и насочва инструмента.

Копирайте ръкав Използва се за смилане по сложен път чрез копиране на контурите на шаблона. По време на работа ръбът на ръкава се опира до ръба на шаблона, в резултат на това резачът възпроизвежда очертанията му върху детайла и получавате леко увеличено копие на продукта, използван като шаблон. Втулката е избрана за диаметъра на резачката, фиксира се с помощта на механизъм за бързо затягане.

Владетел на компаса Подпомага фрезоването на детайл в радиална линия. Използвайки го, можете да направите например заоблен плот. Единият край на линията на компаса се завинтва към дъното на рутера, а другият е фиксиран с щифт в отвора, пробит в детайла в центъра на кръга.

Тръба за свързване на прахосмукачки - елемент, в нуждата от който днес, вероятно, никой не се съмнява. Позволява в процеса да поддържат срезаната зона чиста и следователно добре видима.

Съвети за избор на рутер

Надяваме се, че знанията ви за фрезовите машини, благодарение на нашите усилия, бяха значително разширени. Но въпросът стана ли достатъчно ясен за вас кой ръчен рутер за дърво да изберете? Ако все още не сте, нека ви дам няколко практически препоръки, за да разберете на какви критерии трябва да обърнете специално внимание.

Съвет №1, Избирайки мелница с висока мощност, избирате висока производителност и способност да работите дълго време при значителни натоварвания. Не бива обаче безмислено да преследвате високата стойност на този показател. Не забравяйте, че в същото време, когато мощността увеличава теглото на устройството - той няма да работи толкова лесно и удобно. Предимствата на високата мощност трябва да се сравняват с недостатъците на използването на тежък инструмент за малка работа. Ако обаче планирате да използвате рутера в неподвижно положение (фрезова стойка или фрезова маса), високата мощност ще бъде безспорен плюс.

Съвет №2, Моля, обърнете внимание, че фрезата по ваш избор може да регулира скоростта на шпиндела. Превключвателят на скоростта на идеален инструмент трябва да се движи на стъпки или поне доста плътно и да бъде на място, където вероятността да го ударите и преместите случайно е сведена до минимум.

Съвет №3, Не забравяйте да проверите действителната дълбочина на потапяне на резачката, която може да варира значително в зависимост от конструктивните характеристики на използваната скоба. Чудесно е, ако скобата достигне дъното на носещата платформа, но в идеалния случай той трябва да стърчи извън основата. Тази характеристика значително влияе върху функционалността на инструмента, но, уви, тя не е посочена в паспорта "излитане" над подметката - можете да разберете стойността му само като държите рутера в ръцете си.

Съвет №4, Тествайте работата на стреловия механизъм. Главата на инструмента трябва да ходи свободно и без изкривявания, а вертикалният акцент трябва да бъде здраво фиксиран в зададеното положение. Уверете се, че точността на настройката за дълбочина на гмуркане отговаря на вашите изисквания.

Съвет №5, Разберете какъв диаметър и геометрични инструменти можете да използвате с този рутер. За да направите това, трябва да сравните размера на резачката с диаметъра на отвора в подметката, както и в помощните устройства (копирна втулка, влакче за компас и др.). Не забравяйте да сравните диаметъра на хвостовината на фрезите, които възнамерявате да използвате, с размера на площадката на колелото.

Съвет №6, Оценете ергономията на инструмента. Важно е да изберете най-удобния за вас тип дръжка. Няма толкова много опции - пистолет и гъба с форма.

Мненията на опитни потребители по отношение на местоположението на органите за управление, по-специално на потапящия стоп, бяха разделени - някои смятат, че върху дръжките не трябва да има бутони, докато други, напротив, предпочитат да имат превключватели на най-достъпното място, за да могат да се използват без прекъсване, ако е необходимо.

От наша гледна точка най-подходящото място за стоп лоста е близо до дръжката, в зоната за достъп на пръстите, но не и върху самата дръжка. Въпреки това няма смисъл да се вслушвате в съвети на никого относно удобството: това, което е удобно за единия, може да не е подходящо за другия. Струва си да държите модела, който харесвате в други отношения, в ръцете си и да прецените удобното местоположение на контролите. Обърнете внимание и на дължината на захранващия кабел - късият захранващ кабел причинява много неудобства по време на работа.

Съвет №7, Ако планирате да работите често без водачи, добрият преглед на работната зона е много важен. Зависи и от размера на отвора в подметката, местоположението на дюзата за отстраняване на прах, наличието на LED подсветка.

Съвет №8, Разберете колко достъпни са спомагателните елементи за избрания от вас модел, възможно ли е да ги замените с аналози на други производители.

Съвет №9, Ако е възможно, тествайте избрания рутер на празен ход и под товар. Извънредният шум и прекомерните вибрации са признак за лоша конструкция или неизправност.

Съвет №10. Безспорно цената е важен критерий за избора на електрически рутер за мнозина. Тук не можем да дадем никакви съвети. Трябва да разберете, че един добър инструмент не може да бъде евтин. Ако бюджетът ви е ограничен, опитайте се да прецените за кои функции сте готови да платите и кои не са особено важни за вас.

Безопасност при ръчно фрезоване

Сега вие, надяваме се, сте формирали идея как да изберете ръчно фреза за дърво. Позволете ми да задържа вниманието ви за още няколко мига ...

Какъвто и фреза да изберете, така че радостта от придобиването му да не е засенчена от нищо, помнете основното правило, когато работите с електроинструмент: ако карате по-спокойно, ще продължите.

Прибързаността е изпълнена с наранявания, счупване на инструмента или в най-добрия случай повреда на детайла. Преди да смените оборудването, изключете рутера от захранването. Закрепете детайла със скоби. Тези операции отнемат няколко секунди и горещо препоръчваме да не пестите време за това.

Не трябва да се опитвате да премахнете един дебел слой материал с едно преминаване: малко вероятно е да харесате качеството на обработката и резачката може да не издържи на натоварването.

Е, разбира се, не съжалявайте половин час или час, за да прочетете внимателно инструкциите, преди да започнете работа. Дори ако имате опит с подобен инструмент и се чувствате като готин професионалист, не трябва да пренебрегвате четенето на инструкциите, защото, първо, бихте могли да забравите нещо и второ, всеки модел може да има свои специфични характеристики ,

Ще се интересувате

Най-добрите триони за дърво за циркуляр

Най-добрите резачки за дърва с Ali Express - преглед на комплекти и аксесоари за парчета

10 най-добри бутални триони, от домакински до професионални модели

Как да изберем циркулярен трион според неговите характеристики

Най-добрите циркуляри - рейтинг, сравнения, предимства и недостатъци на популярните модели

Какви са видовете фрези за дърво за ръчно фрезоване

Най-добрите машини за ръчно фрезоване на дървесина - класиране и сравнение на модели

Как да изберем митра трион - съвети и трикове

Как да изберем план за захранване - съвети и трикове