خصائص وخصائص وتطبيقات الخشب الرقائقي
الخشب الرقائقي هو مادة مركبة مصنوعة من الخشب. هذه الصفائح تشكلت عن طريق لصق عدة طبقات رقيقة من القشرة الخشبية. توجد ألياف الطبقات المجاورة بزاوية لبعضها البعض ، عادةً بشكل عمودي. نتيجة لذلك ، يتم الجمع بين الخصائص العالية القوة للخشب الرقائقي واستقراره أثناء تقلبات الرطوبة مع أحجام الألواح الكبيرة ، والتي لا يمكن الوصول إليها عملياً للخشب الصلب.
المحتويات:
كيفية صنع الخشب الرقائقي
يتكون الإنتاج من عدة مراحل:
- مبدئيًا ، تنقع السجلات المختارة للإنتاج في ماء دافئ لتزويد الخشب بالنعومة اللازمة للمعالجة.
- يتم الحصول على القشرة من churaks من حجم معين ، ثم يتم تجفيفها وتجفيفها.
- يتم فرز القشرة ، ويتم التخلص من العيوب فيها وتشكيل صفائح من حجم معين.
- يتم تجميع صفائح القشرة بترتيب معين ولصقها مع الغراء.
- بعد تجفيف الحزم الناتجة ، يتم قطع حوافها بالتنسيق المطلوب ، وتكون الأسطح الأمامية مطلية ومغلفة بطبقة زخرفية إذا لزم الأمر.
الحصول على القشرة للخشب الرقائقي
للحصول على القشرة باستخدام طرق مختلفة. في معظم الأحيان ، يتم استخدام التقشير الدائري: يدور الشق المحضر حول المحور الطولي ، بينما يزيل السكين الخاص طبقة رقيقة منه.
تتكشف طبقة الخشب التي تمت إزالتها في شريط ، مقطّعة إلى ألواح وترسل لمزيد من المعالجة.
في بعض الحالات ، يتم استخدام تقشير مع دوران غريب الأطوار من الشغل. هذا يعطي نمط دوري أكثر إثارة للاهتمام بسبب تقاطع السكين الطبقات السنوية.
التخطيط الأكثر استخدامًا هو التخطيط ، والذي يسمح لك بالحصول على قشرة ذات نمط حرف معين ، اعتمادًا على اتجاه المعالجة. هناك قشرة عرضية وشعاعية. إنها تختلف في موقع مستوى المعالجة فيما يتعلق بنصف قطر السجل ونوع النموذج الذي يشكل الهيكل الخشبي. لإنتاج القشرة ، هذه الطريقة تختار الخشب عالي الجودة الذي لا يحتوي على عيوب.
بالنسبة للحالات الخاصة ، يتم إنتاج القشرة عن طريق النشر. لا تتطلب هذه الطريقة إعدادًا خاصًا للخشب وتتيح لك الحصول على نقش طبيعي بلون طبيعي.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتشكيل ورقة
القشرة الناتجة تحتوي على عيوب مختلفة موروثة من الخشب. بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون هناك ضرر بسبب عملية الإنتاج نفسها. بالإضافة إلى ذلك ، لا تتوافق المادة الأولية دائمًا مع تنسيق الورقة المطلوب. لإحضار القشرة إلى المعلمات المطلوبة ، تتم المعالجة الإضافية.
بادئ ذي بدء ، اختيار ورفض المواد. يتم إزالة الأوراق أو أجزاء غير مناسبة ، مربوطة أو فاسدة ، ويتم تحديدها لمزيد من الخطوات. يتم قطع المناطق الفاسدة ، فضفاضة ومنخفضة الجودة. ثم يتم قطع الأجزاء الفردية على طول الحواف ولصقها في ورقة بالحجم المطلوب. إذا لزم الأمر ، تتم إزالة عقدة وإدراج بقع في مكانها. يتم إصلاح الشقوق انتشار بنفس الطريقة.
الإلتصاق
يتم تشكيل الأكياس اللاصقة من صفائح القشرة المُعدة والمجففة. عادة ما تشمل عدد فردي من الطبقات. يتم وضع الطبقة المركزية بواسطة الهيكل في الاتجاه العرضي ، كل طبقة تالية في زوايا قائمة إلى الطبقة السابقة. يتزامن اتجاه الطبقات الخارجية على كلا الجانبين ويعتبر طوليًا.
هناك الخشب الرقائقي مع عدد زوجي من الطبقات. في هذه الحالة ، يكون للطبقتين المركزيتين نفس اتجاه الهيكل. جميع الطبقات ، كقاعدة عامة ، لها نفس سمك. لكن GOST تنص على وجه التحديد على شرط أن تكون الطبقات متماثلة فيما يتعلق بالطبقة المركزية.
يتم لصق القشرة باستخدام مكبس ودرجة حرارة عالية. توفر المكبس التوحيد والحد الأدنى من سمك الطبقات اللاصقة ، والتدفئة ضرورية لعلاج الراتنج. بعد الإلتصاق ، يتم تثبيت الأغطية في عبوات للتبريد الموحد ومعادلة الضغوط الداخلية والرطوبة.
تشذيب
يتم قطع لوحات لصقها على الحواف على الآلات الخاصة. توفر هذه العملية أطرافًا مستقيمة وتوفر تنسيقًا دقيقًا للورقة.
طوابع ودرجات الخشب الرقائقي
ينقسم الخشب الرقائقي إلى أنواع وعلامات تجارية وأصناف وفقًا لعدة معايير:
- نوع الخشب الذي يذهب إلى القشرة ؛
- نوع الغراء المستخدم في لصق القشرة والتشريب الخاص وميزات الإنتاج الأخرى التي تحدد الصفات الأساسية للمادة ؛
- جودة الطبقات الأمامية واستخدام الطلاء الخاص.
حسب نوع الخشب ، وينقسم الخشب الرقائقي إلى نفضي والصنوبرية. يوجد حتى معياران منفصلان لهما: GOST-3916.1-96 و GOST-3916.2-96. يمكن صنع الخشب الرقائقي من نفس النوع من القشرة ، وكذلك مع مزيج من القشرة. يتم تحديد مظهره من خلال مظهر خشب الطبقات الخارجية.
الطوابع
هناك العديد من العلامات التجارية للخشب الرقائقي التي تختلف في خصائصها.
1. PSF - الخشب الرقائقي لاصق مع راتنج الفينول الفورمالديهايد. دائم ومقاومة إلى حد ما للرطوبة. غالبا ما تستخدم في البناء.
2. FC - يتم لصق طبقات القشرة بغراء كرباميد. المواد لديها مقاومة الرطوبة أقل قليلا من FSF. كقاعدة عامة ، فإن الإنتاج أسهل لضمان السلامة البيئية. يتم استخدامه لتصنيع الأثاث ، الحاويات ، للديكور الداخلي ، الهياكل المستخدمة في الغرف الجافة.
3. SE - عائلة من الخشب الرقائقي bakelized مع خيارات مختلفة للالتصاق وتشريب القشرة مع راتنجات الباكليت. يمنح استخدام راتنج الباكليت الصفائح صلابة السطح ، ويزيد من قوة الشد عن طريق الانحناء 2-4 مرات ، ويزيد من مقاومة الرطوبة بنسبة 50-70 ٪.
يمتلك الخشب الرقائقي FBS بشكل خاص مقاومة عالية للرطوبة والرطوبة ، ويتم تصنيعه بالكامل باستخدام راتنج الباكليت القابل للذوبان في الكحول. إنه يتحمل حتى ملامسة مياه البحر. منه ، ألواح الأرضيات ، العلب والعابر للقوارب القابلة للنفخ ، يتم تصنيع أجزاء من بدن السفن الصغيرة.
تختلف علامة FBV في أن راتنج قابل للذوبان في الماء يستخدم للترابط. وبسبب هذا ، فإن FBV أقل تقريبًا بنسبة 16٪ من مقاومة الرطوبة من FBS.
بالإضافة إلى هذين ، هناك علامات تجارية إضافية ذات مزيج مختلف من راتنجات قابلة للذوبان في الكحول وقابلة للذوبان في الماء: FBS-1 ، FBV-1 ، FBS-1A.
بالنسبة للخشب الرقائقي المغطى بالصفوف FBS و FBV ، يتم استخدام قشرة من الدرجة الثانية على الأقل في الطبقة الخارجية ؛ وبالنسبة للخشب الرقائقي مع مزيج من الراتنجات بأنواع مختلفة (FBS-1 ، FBV-1 ، FBS-1A) ، يتم استخدام القشرة من الدرجة الثالثة على الأقل. يتم وصف المواصفات الفنية بالتفصيل في GOST 11539-2014.
4. ABF - العلامة التجارية الوحيدة من الخشب الرقائقي الطبيعي. في ذلك ، يتم لصقها القشرة مع الغراء الزلال أو الكازين. هذه المواد صديقة للبيئة تمامًا ، ولكنها ليست مقاومة للرطوبة.
أنواع
يتم تحديد درجة الخشب الرقائقي حسب جودة سطحه. الخشب مادة غير متجانسة يمكن أن تحدث فيها عقدة أو كهوف أو شقوق أو تعفن. عند التقشير ، تنتقل هذه العيوب إلى القشرة. ذكر إزالتها أعلاه في قسم الإنتاج.
تعرف GOST قائمة شاملة بجميع العيوب المسموح بها: سواء الطبيعية أو الخشبية أو العيوب الخاصة بالإنتاج. وهي تنص على جواز وجود عيوب من كل نوع لكل درجة من المواد ، وأحجامها المسموح بها وكمية كل ورقة أو لكل وحدة مساحة.
بالنسبة لأنواع الأخشاب الصلبة والصنوبرية ، تكون المتطلبات مختلفة نوعًا ما ، وبالتالي ، فإن أنواع الخشب الرقائقي الصنوبري لها مؤشر التصنيف "x" أدناه ، في شكل مبسط إلى حد ما ، يتم سرد عيوب مقبولة للأنواع الصلبة والصنوبرية.
تشكيلة النخبة E.
- على سطح الصفائح من الصف E لا يسمح بوجود عيوب مرئية.
- ما يصل إلى 3 قطع من عقدة يمكن استخدامها على الخشب الرقائقي السابقين الصنوبرية2.
- بالنسبة للورقية ، يجوز إجراء تغييرات بسيطة في بنية الخشب.
الصف 1.
- عقدة ، بما في ذلك المتسربين والثقوب منها ؛
- شقوق مغلقة (للشقوق 1x - متباعدة بحجم يصل إلى 250x3 مم) ؛
- إنبات الضوء - آثار الأضرار الميكانيكية الكبيرة للخشب ؛
- تغيير لون صحي.
- ثغرات في قشرة الطبقات الداخلية تصل إلى 2 مم ، عيوب الحافة ؛
- إصلاح إدراج لإغلاق عقدة.
الصف 2.
- عقدة والثقوب ؛
- شقوق مغلقة ومفتوحة.
- براعم الضوء والظلام.
- نصب وجيوب القطران.
- تداخل القشرة من الطبقة الخارجية.
- الخدوش والخدوش
- إدراج القشرة لإغلاق العقد والمسافات ؛
- شريط لاصق أو تسرب لاصق.
الصف 3
قد يحتوي سطح الخشب الرقائقي من الدرجة الثالثة على جميع أنواع العيوب المدرجة للصف 2. الفرق في حجمها وحجمها. نحن قائمة بعض منهم.
- يتم زيادة الطول المسموح به للتداخل للأنواع الصنوبرية من 200 إلى 400 ملم ، وعددهم من 3 إلى 5 قطع. توجد تغييرات مماثلة للخشب الصلب.
- زاد طول التشققات من 300 إلى 400 ملم إلى 600 ، وعرضها - من 2 إلى 5 ملم ، وللصف 3x - حتى 10.
- تمت إزالة القيود المفروضة على طول الشقوق المغلقة ؛
- بالنسبة للصنوبريات ، تم رفع الحد الأقصى لعدد العقدة وزاد حجمها إلى 70 مم ، وبالنسبة للخشب الصلب ، يُسمح للعقود ذات الشقوق.
الصف 4
بالنسبة للخشب الرقائقي من الدرجة الرابعة ، تمت إزالة معظم القيود. يتم تنظيم فقط الأبعاد القصوى للعيوب الواسعة ، مثل العقد (حتى 100 مم) ، والشقوق المفتوحة (حتى 15 مم) ، وعرض عيوب الحافة (حتى 15 مم) ، وغيرها. هذا التصنيف هو مادة تقنية مع الحد الأدنى من المتطلبات على الطبقات الخارجية بحيث تحتفظ بالخصائص الميكانيكية المطلوبة.
متطلبات الجودة الإضافية.
لكل درجة من الخشب الرقائقي ، هناك حاجة لعدد من أنواع العيوب الموجودة في وقت واحد على ورقة. على سبيل المثال ، إذا كان هناك تشققات ، لفات وبراعم ، بالإضافة إلى عقدة ، لا يمكن أن تكون درجة هذه المواد أعلى من 2 أو 1x.
| درجة | عدد أنواع العيوب | |
| الصلبة | صنوبري الثمر | |
| E (النخبة) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | لا يوجد حد | لا يوجد حد |
بالنسبة للصف الرابع ، يُسمح بأي عيوب بأي كمية ، باستثناء التعفن ، ولكن مع تقييد حجمها وفقًا لجدول GOST رقم 3.
قد لا تتطابق جودة أسطح صفائح مختلفة. في هذه الحالة ، يتم تحديد الصنف لكل منهم ، من خلال شرطة مائلة. على سبيل المثال ، الخشب الرقائقي الصف 1/2 ، الصف 2/2 ، الصف 2/4 ، الصف 4/4 ، وهلم جرا.
أنواع وجه الخشب الرقائقي
يتميز الخشب الرقائقي بدرجة وطريقة معالجة سطحه:
- غير مصقول (NS) ؛
- مصقول على جانب واحد (Ш1) ؛
- مع طحن على الوجهين (Ш2)
الطحن يمنح نعومة المواد ، ويجعله جاهزًا للإنهاء الدقيق ، وهو مناسب لإنهاء العمل أو في صناعة الأثاث. واحد أو كلا الجانبين من ورقة غطى بالرمل.
يمكن تغطية سطح الخشب الرقائقي بطبقة من طبقات من راتنج الورق على أساس راتنج الفينول فورمالدهايد. هذا الطلاء يعطي صلابة السطح ومقاومة التآكل. يتم استخدام الخشب الرقائقي الرقائقي في إنتاج الأثاث ، من أجل الانتهاء من الأعمال ، كمادة لصنع تصاميم مختلفة ، لتصنيع قوالب الخرسانة القابلة لإعادة الاستخدام.
الخشب الرقائقي بمناسبة
يشار إلى المعلمات الرئيسية للخشب الرقائقي في التسمية التي تم وضع علامة عليها. العلامات القياسية تحتوي على:
- اسم المادة
- الصخرة التي تصنع منها الطبقة الخارجية ؛
- احتفال.
- متنوعة.
- فئة الانبعاثات ؛
- إشارة طحن السطح ؛
- شكل ورقة ؛
- إشارة إلى المعيار.
على سبيل المثال: "Plywood FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96" هو عبارة عن خشب صنوبر FSF مع أسطح من الصفين 2 و 4 ، فئة الانبعاثات الأولى ، مع طحن أحادي الجانب ، سمك 6.5 ملم ، أبعاد 1525 × 1525 مم ، مصنوعة وفقا GOST 3916.2-96.
بالنسبة للخشب الرقائقي الرقائقي ، تتم الإشارة إلى علامة الفيلم بشكل إضافي. وصف الخشب الرقائقي المخبوز هو أسهل. ويشمل فقط اسم العلامة التجارية وحجمها وإشارة المعيار.
على سبيل المثال: "Plywood FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."
مواصفات الخشب الرقائقي
قوة وكثافة الخشب الرقائقي
تعتمد قوة الخشب الرقائقي على خصائص مصدر الخشب وقوة الترابط. يشار إلى القوة بشكل غير مباشر من خلال كثافة المواد.وكقاعدة عامة ، تتراوح كثافة الخشب الرقائقي من 550 إلى 750 كجم / م3أي تقريبًا تقابل كثافة الخشب أو تتجاوزه قليلاً بسبب الكثافة العالية للراتنج ، والذي يتم تثبيته معًا.
GOST للخشب الرقائقي العادي يوفر مستويات كثافة مختلفة - من 300 إلى 1000 كجم. الجاذبية النوعية المنخفضة ممكنة عند استخدام القشرة الخشبية الخفيفة والقشرة "السائبة". ترجيح الوزن بسبب استخدام راتنجات الكثافة والميزات الأخرى لتصنيع نوع معين من المواد. على سبيل المثال ، يمكن أن تصل كثافة الخشب الرقائقي المصقول إلى 1200 كجم / م3. انها تختلف في أعظم المتانة.
أهم وأهم مؤشرات قوة الخشب الرقائقي هي قوة الشد القصوى في الانحناء ، قوة تثبيت القفل. قوة الانحناء في درجات FSF و FC للخشب الرقائقي أقل بحوالي 3-4 مرات من قوة الخشب الصلب. العلامات التجارية FBS و FBV متفوقة في قوة الخشب الأصلي. تتميز المقاومة اللولبية القابلة للسحب بأعلى مستوياتها نظرًا للهيكل الطبقي الواضح (عند تثبيتها في الخزان) وتصل إلى 6-8 كجم لكل ملليمتر بطول السحابة.
الود البيئي
الخصائص البيئية للخشب الرقائقي تتميز بفئة الانبعاثات. أفضل علامة تجارية في هذا الصدد هي FBA. لا توجد مواد اصطناعية على الإطلاق.
جميع العلامات التجارية الأخرى من الخشب الرقائقي إلى درجة أو أخرى هي مصادر للفورمالديهايد المتقلبة. للاستخدام في المباني السكنية ، يجب اختيار المواد التي تحتوي على فئة الانبعاثات E1 أو أقل. ومن المثير للاهتمام أنه يتم توفير الفئة E1 فقط في GOST للخشب الرقائقي الرقائقي.
المقاومة البيولوجية
الخشب الرقائقي ليس محصن ضد العفن والأزرق (للصنوبريات) والعفن. ومع ذلك ، فإن مقاومة الخشب الرقائقي للبيولوجية والضرر أعلى من مقاومة الخشب العادي. هذا يرجع إلى حقيقة أن القشرة على اتصال مباشر مع راتنجات الفينول أو اليوريا ، والتي تعمل جزئيًا كمطهر. القشرة الصنوبرية لديها مقاومة أعلى بسبب خصائص الخشب. الخشب الرقائقي المصقول ذو أعلى مقاومة.
في أي حال ، يجب أن تأخذ في الاعتبار ظروف تشغيل المواد واختيار واحدة مناسبة لهم أو إجراء علاج مطهر إضافي.
القابلية للإحتراق
الخشب الرقائقي هو مادة قابلة للاحتراق للغاية. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند تطبيقه. من الممكن زيادة مقاومة الحريق للهياكل والمنتجات المصنوعة منها بمعالجة خاصة. هناك درجة خاصة من الخشب الرقائقي - FSF-TV.
مقاومة الرطوبة
تُظهر مقاومة الرطوبة الخاصة بأصناف FSF و FC الأكثر شيوعًا اختبارًا لإزالة الصفائح ، والتي تتم بعد رطوبة قوية. قبل الاختبار ، يتم نقع الخشب الرقائقي FC في الماء لمدة 24 ساعة ، ويتم غلي العلامة التجارية لـ FSF لمدة ساعة واحدة ، وحسب الاتفاق مع العميل ، لمدة 6 ساعات. يتم غلي العلامات التجارية FBS و FBV لمدة ساعة واحدة.
بعد معالجة المياه وتجفيفها ، فإن قوة الانكسار على الطبقة اللاصقة لمختلف الدرجات هي:
- FC و FSF - من 2 إلى 10 كجم / سم2 (0.2-1 ميجا باسكال) ؛
- FBV - 14.7 كجم / سم2;
- FBS - 17.6 كجم / سم2.
العلامة التجارية FBS مناسبة للمناخ الاستوائي والظروف الصعبة الأخرى.
خصائص العزل
يمكن استخدام الخشب الرقائقي كجزء من الجدران الخارجية. مع هذا التطبيق ، تؤخذ الصفات العازلة في الاعتبار.
نفاذية الرطوبة.
أي الخشب الرقائقي قادر على امتصاص الماء ، وبالتالي فهو نافذ للرطوبة. ومع ذلك ، فإن نفاذية الرطوبة في المواد هي ذات طبيعة شعرية وتعتمد على نوع التشريب. في أي حال ، عندما يتم ترطيب أحد الجوانب ، فإن الرطوبة سوف تخترق العكس ويمكن نقلها إلى طبقات متجاورة من غلاف المبنى.
الموصلية الحرارية.
تعتمد الموصلية الحرارية للخشب الرقائقي على كثافتها ويمكن أن تتراوح من 0.09 إلى 0.25 واط / (متر مكعب). بالنسبة للصفوف الأكثر استخدامًا ، تكون الموصلية الحرارية للمادة قريبة من الخشب.
نفاذية البخار.
تعد نفاذية بخار الماء معلمة مهمة يتم أخذها في الاعتبار عند حساب الهياكل متعددة الطبقات التي تحتوي على غرف ذات مناخ اصطناعي صغير.
إن نفاذية بخار الخشب الرقائقي أقل بثلاث مرات من نفاذية الخشب في الاتجاه عبر الألياف ، وخمس مرات أقل من نفاذية البناء.في بعض الحالات ، يمكن استخدام هذه الخاصية لحاجز بخار الجدران من الداخل ، ويجب أن تؤخذ في الاعتبار عند استخدام الخشب الرقائقي للكسوة الخارجية.
ميزات التطبيق
عند استخدام الخشب الرقائقي ، ينبغي النظر في بعض معالمه.
إن وجود الأجزاء المسطحة في ثلاث طائرات متعامدة بشكل متبادل ، فمن السهل تحقيق منتجات عالية القوة. الشيء الرئيسي هو توزيع الأحمال الموجودة بشكل صحيح وضمان موثوقية السحابات.
من الصعب جدًا إدخال المسامير في الورقة ، ولا يتم الاحتفاظ بها عملياً في النهاية. يمكنك استخدام المسامير كدبابيس فقط - الدق في حفرة سابقة الحفر. يتم استخدامها تحت أحمال "القص" ومقاومة السحب بشكل ضعيف نسبيًا.
مسامير التنصت على الذات والبراغي مشدود في الوجه جيدا مقاومة مقاومة الشد. ولكن دائما تقريبا لتثبيتها تحتاج الحفر الأولي.
عند نشر الخشب الرقائقي ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار السهولة التي تحدث أثناء هذه العملية رقائق السطح والقشرة الدموع. للحصول على قطع نظيف ، تحتاج إلى استخدام مناشير دقيقة ، وآلات نشر عالية السرعة مع طاحونة قطع ، وعند العمل باستخدام أداة يدوية ، اترك هامشًا للإنهاء عن طريق الطحن. للطحن ، تحتاج إلى استخدام طاحونة الحزام مع اتجاه حركة الشريط على طول الحافة.
النطاق الرئيسي للخشب الرقائقي هو البناء. يتم استخدامه لهياكل إطار الكسوة والكسوة ، كأساس للسقوف أو الأرضيات.
اعتمادًا على العلامة التجارية ، يتم استخدام هذه المواد في تصنيع الحاويات والأثاث ، وبناء السفن وبناء السيارات. منه مصنوعة الأرضيات للشحن والشدات المنقولة للعمل ملموسة.
